[发明专利]一种人造炭化木生产方法在审

专利信息
申请号: 201510807726.0 申请日: 2015-11-20
公开(公告)号: CN105291231A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 黄万忠 申请(专利权)人: 黄万忠
主分类号: B27M1/06 分类号: B27M1/06;B27M1/08;B27N3/08
代理公司: 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人: 石晓玲
地址: 541002 广*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 人造 炭化 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种人造炭化木生产方法,属于木质材料制造技术领域。

背景技术

木材是一种各向异性的多孔材料,不仅具有隔音、隔热、弹性好和强重比大等特性,而且还具有良好的触觉和视觉效果。因此,木材常常被用做隔音材料、建筑结构材料和木制品。随着经济建设快速的发展和人们生活水平显著的提高,人们对木材的需求量日益增长。尽管木材是一种可再生资源,但供的速度远远小于需的速度,因而导致了木材供求之间的矛盾日趋紧张。为了缓解木材这种紧张局面,人们采用了人造板措施。

人造板,指的是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材。由于人造板的生产不仅可以充分利用木材机械加工过程中产生的废弃物,如刨花、边角废料及木碎等,而且还可以充分利用其他非木材植物,如农作物秸秆等,因此,人造板使得木材资源的利用率得以大大提高,同时还能有效节约森林资源、保护环境、节约成本。

目前已有大量的公开技术报道了以木材为原料的人造板生产方法,如发明专利CN101337360A公开了一种《再生人造板》,其主要是以木材废弃物(刨花、锯木、木碎)及制造夹板厂的四边夹板废料和物流包装废弃物为原料,经人工加工成统一规格的条状夹板条、再加上树脂胶合剂在高温重压下压制而成。这种再生人造板生产方法提高了木材综合利用率,同时也减少了森林资源消耗。随着人们对人造板研究的深入,其他非木材植物(如农作物秸秆)为原料的研究也逐渐地吸引研究工作者的关注,如发明专利CN101544010B公开了一种《一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板》,其主要是以用棉秆芯和棉皮纤维为原料,以异氰酸脂或脲醛树脂为胶粘剂,生产棉秆碎料板和棉秆纤维板。该人造板生产方法不仅消除了现行棉秆人造板生产中直接将棉秆粉碎作原料,在生产过程中存在的起团、起火等缺陷,而且还解决了一般人造板强度低、回潮率大以及纤维质量不高等问题。

虽然人造板提高了木材综合利用率,减少了森林资源消耗,并能很好地缓解了木材供不应求的紧张局面,但是其在使用过程中会释放一定量的污染环境的甲醛,这无疑会阻碍人造板行业的发展。同时随着居民消费观念的转变和环保意识的增强,这无形中促使了人造板研究工作者解决这样技术问题。炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行炭化处理,使木材表面具有深棕色的美观效果,并拥有防腐及抗生物侵袭的作用,是一种环保的木材改性方法。因此,人造板研究工作者通过把人造板技术和炭化木技术相结合来解决人造板释放甲醛的技术问题。发明专利CN102039623A公开了一种《一种无胶人造炭化木的生产方法》,虽然该方法生产的人造炭化木具有防腐防虫性能好且环保特点,但由于其的阻燃性能并没有改善,这很大程度上限制其的使用范围。再者,其防水性能也没有改善,难以适用于长期与水接触的工作环境。因此开发一种阻燃性能、防水性能良好,且环保的人造炭化木是非常重要的。

发明内容

针对上述现有技术中人造炭化木阻燃性能、防水性能差的技术问题,本发明所要解决的技术问题是提出了一种阻燃性能、防水性能良好,且环保的人造炭化木生产方法。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案为:

一种人造炭化木生产方法,其步骤如下:

1、原料处理

a)粉碎加工:将松木废弃物(刨花、锯木、木碎等)用粉碎机粗加工成10~20目的粗松木粉,再用细微粉碎机粉碎,得到100~120目的细松木粉;

b)离心过滤:在搅拌的状态下,将细松木粉溶解到氯化钠溶液中,待细松木粉充分溶解后,再将混合物进行离心、过滤、烘干,重复3次,得到纯净率≥94%的细松木粉;

c)配比搅拌:按照重量份比为:纯的细松木粉:硅酸钠溶液:硅溶胶=4~6:1~3:0.5~0.7组成的混合物在加热的状态下搅拌均匀,以获得含水率在8~12%的坯料,搅拌速度为200~300r/min,搅拌时间为10~15min。

优选的,所述的细松木粉的目数为110目;所述的重量份比为纯的细松木粉:硅酸钠溶液:硅溶胶=5:2:0.6。

所述硅溶胶的SiO2含量为20~50%,粒径范围为10~90nm;所述的硅酸钠模数为2.2~2.6。

优选的,所述硅溶胶的SiO2含量为35%,粒径范围为20~80nm;所述的硅酸钠模数为2.4。

2、热压成型

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