[发明专利]一种整体叶轮铣加工发泡减振填充方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减振填充方法，具体涉及一种整体叶轮铣加工发 泡减振填充方法。

背景技术

大型轴流式整体叶轮由于叶片悬伸较大，在叶片铣加工时，整个 叶片都产生振动，叶片的振动不仅降低了加工表面质量，同时，由于 叶片的振动，加工进给难以提高，严重影响了加工效率，因此，在整 体叶轮铣加工大多需要采用减振技术。

目前常用的减振技术有三种，一是在两叶片之间填充橡皮泥类的 软性材料，该类材料的优点是容易填充，填充材料可重复利用，缺点 是由于填充材料较软，填充剂仅能起到吸收叶片振动能量的作用，不 能增加叶片刚性；二是在两叶片间填充石蜡类减振填充剂，该类材料 的优点是可以增加叶片的一部分刚性，同时可以吸收振动能量，缺点 是石蜡内有油质，与叶片不能完全贴合，叶片刚性增加不明显，且石 蜡类材料需熔化，在熔化过程中易引起火灾，生产安全性也较差；三 是双组份AB树脂，该类材料硬度较大，易造成叶片变形，影响加工 质量。

发明内容

本发明提供一种整体叶轮铣加工发泡减振填充方法，提高大悬伸 轴流式整体叶轮叶片部位的刚性，降低铣加工过程中叶片的振动，同 时提高叶片表面铣加工质量，增加铣加工刀具的寿命，提高整体叶轮 的铣加工效率。

本发明是一种整体叶轮铣加工发泡减振填充方法，包括如下步 骤：

步骤一：夹具制作

依据整体叶轮外部形状制作夹具，用塑料膜覆盖在夹具内表面；

步骤二：发泡填充剂制作

发泡填充剂为双组份PolyfoamA和PolyfoamB，根据零件所需填 充量将等比例的PolyfoamA和PolyfoamB同时倒入塑料桶中，倾倒 过程中用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不多于30秒；

步骤三：填充

将搅拌均匀的发泡填充剂均匀的倒入整体叶轮各叶片之间，从搅 拌完成至填充完成的操作时间不超过二分钟；

步骤四：拆卸

发泡填充剂全部填充并凝固后，拆下夹具及塑料膜，清理浇注现 场，进行后续铣加工工序。

本发明的有益效果如下：

首先，发泡填充剂需有足够的硬度，尤其与叶片接触的附近部位， 其硬度低于塑料或木材且高于软橡胶或石蜡，硬度过小增加不了叶片 刚性，硬度过大易造成叶片变形，同时不利于铣加工效率的提高；其 次，该发泡填充剂与冷却液不发生反应造成脱落；再次，发泡填充剂 填充过程应方便，无安全隐患；最后，发泡填充剂具有一定的粘性， 与叶片粘结牢固，其凝固后又容易清理。

本发明能够提高大悬伸轴流式整体叶轮叶片部位的刚性，降低铣 加工过程中叶片的振动，同时提高叶片表面铣加工质量，增加铣加工 刀具的寿命，提高整体叶轮的铣加工效率。

具体实施方式

一种整体叶轮铣加工发泡减振填充方法，包括如下步骤：

步骤一：夹具制作

依据整体叶轮外部形状制作夹具，用塑料膜覆盖在夹具内表面；

步骤二：发泡填充剂制作

发泡填充剂为双组份PolyfoamA和PolyfoamB，根据零件所需填 充量将等比例的PolyfoamA和PolyfoamB同时倒入塑料桶中，倾倒 过程中用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不多于30秒；

步骤三：填充

将搅拌均匀的发泡填充剂均匀的倒入整体叶轮各叶片之间，从搅 拌完成至填充完成的操作时间不超过二分钟；

步骤四：拆卸

发泡填充剂全部填充并凝固后，拆下夹具及塑料膜，清理浇注现 场，进行后续铣加工工序。

加工后验证，加工过程中振动声音明显减小，加工效率提高约 20％，叶片表面粗糙度达到Ra1.6以内。