[发明专利]一种油基岩屑深度处理的方法

权利要求书

1.一种油基岩屑深度处理的方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述油基岩屑输送到添加有复合表面活性药剂的岩浆罐中，将所述油基岩屑的p H值调整到9-11之后，对所述油基岩屑进行搅拌，以使所述油基岩屑进行均质和脱油，并形成岩浆；其中，所述复合表面活性药剂用于活化所述油基岩屑；所述复合表面活性药剂包括两种有机表活剂与一种无机表活剂；所述两种有机表活剂的有效成分为：聚乙二醇，乙氧基化乙炔二醇；所述无机表活剂的有效成分为Na₂CO₃与NaCl的混合物；在所述复合表面活性药剂中，所述两种有机表活剂的质量含量一共为4％-6％，所述无机表活剂的质量含量一共为8％-10％；所述复合表面活性药剂的投加量和所述油基岩屑的投加量比例为：2千克/吨-3千克/吨；

将所述岩浆罐中的岩浆与复合破乳剂经过管道混合器充分混合后输入到破乳除油罐，保温在60℃-70℃，维持搅拌转速为300-500r/min，经过20-30min的搅拌，进一步去除回收所述油基岩屑的油分；

将所述破乳除油罐中的岩浆输送到一级臭氧氧化装置进行反应，保温在60℃-70℃，体系压力在0.6-0.8MPa，处理时间控制在30min以内，控制臭氧的投加量和岩屑浆液的比例为150g/t-350g/t，以降低所述一级臭氧氧化装置中的岩浆中的生物毒性，改善岩浆的生物降解性能，以及通过氧化作用对所述一级臭氧氧化装置中岩浆表面的油分进行进一步清理；

将所述一级臭氧氧化装置的岩浆投入二级臭氧催化氧化装置进行反应，保温在60℃-70℃，体系压力在0.6MPa-0.8MPa，控制臭氧的投加量和所述岩屑浆液的比例为150g/t-350g/t，控制处理时间在30min以上；在所述臭氧与多相催化剂同时存在的条件下，进一步降解所述二级臭氧催化氧化装置中的岩浆的油分；

将所述二级臭氧催化氧化的岩浆与复合絮凝药剂经过管道混合器充分混合后输入絮凝沉降罐中，保温在60℃-70℃，时间控制在20min以上，使所述絮凝沉降罐中的岩浆中的剩余乳化油破乳形成油滴，并与水体分离上浮至罐体上部，絮凝形成的固体悬浮物与水体分离，沉降至所述罐体底部；

将所述絮凝沉降罐中的浆液泵入到三相卧螺离心机中进行搅拌，以使所述油基岩屑达到排放标准；其中，控制所述三相卧螺离心机参数如下：入口岩浆操作压力0.4MPa，操作温度60-70℃，转鼓转速在2000r/min以上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述岩浆罐包括酸碱调节装置及搅拌装置；

所述将所述油基岩屑的p H值调整到9-11之后，对所述油基岩屑进行搅拌，具体包括：

利用所述酸碱调节装置调节所述油基岩屑的pH值范围，将所述油基岩屑的p H值调整到9-11；

利用所述搅拌装置对所述油基岩屑进行转速为800r/min-1000r/min的搅拌，维持搅拌时间在15min-20min，保温在60℃-70℃；然后将转速降到300r/min-500r/min，维持搅拌时间为20min-30min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，在所述二级臭氧催化氧化装置中，所述多相催化剂由载体和活性组分来承担；

所述载体为火山岩载体、铝钒土载体、天然沸石载体、天然锰砂载体中的任意一种或多种；

所述活性组分包括基本活性组分与辅助活性组分，所述基本活性组分的金属为Ni、Ce，所述辅助活性组分的金属为Fe、K、Na、Ti中的一种或多种；其中，所述基本活性组分的质量比为60-80％，所述辅助活性组分的质量比为20-40％。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，所述多相催化剂由以下方法制备获得：

将所述载体用去离子水洗涤10min-15min；将洗涤过的载体用稀盐酸浸泡12h；再次利用所述去离子水洗涤直到所述去离子水为中性后，过滤所述载体并在105℃-115℃的条件下干燥10h-15h，得到所述载体成品；

将所述载体成品浸渍在含有所述基本活性组分与所述辅助活性组分的盐溶液中，浸渍12-24小时，100-120℃温度下干燥10-15h，再在700-900℃的温度下焙烧6h-8h，得到所述多相催化剂，所述基本活性组分与所述辅助活性组分的担载量为载体成品质量的5wt-20wt％。