[发明专利]一种半干米粉及其制备方法

权利要求书

1.一种半干米粉，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份为：经发酵及预处理的大米70-100份，淀粉混合物1-30份，新鲜果蔬泥0-20份，果蔬粉0-10份；通过物料混合、双螺杆挤压成型、老化、复蒸、洗粉切断、计量包装、后杀菌、冷却、预检、复检后制备而成，其中洗粉切断后半成品的含水量为35%-48%，且制备过程中半成品的含水量通过以下方式实现控制：

⑴ 螺杆挤压前调节物料混合物的含水量为26%～32%；

⑵老化结束后需检测米粉老化效果，并测试含水量，将其控制为26%～30%；

⑶ 根据老化后米粉含水量结果，调节复蒸时间，当含水量偏高时，加大蒸汽压力，缩短复蒸时间，防止产品过度吸收水分；

⑷ 产品进一步控制含水量通过洗粉的时间进行调节，当含水量偏低时，适当延长米粉洗粉时间来达到控制成品水分的目的。

2.如权利要求1所述的半干米粉，其特征在于，半干米粉的优选配方为：经发酵及预处理的大米70-80份，淀粉混合物10-25份，新鲜果蔬泥0-10份。

3.如权利要求1所述的半干米粉，其特征在于，所述淀粉混合物由变性淀粉、藕粉、马铃薯淀粉中的多种混合而成。

4.如权利要求1所述的半干米粉，其特征在于，所述果蔬粉由胡萝卜粉、南瓜粉、西红柿粉、麦苗粉、全土豆粉中的一种或多种混合而成。

5.如权利要求1所述的半干米粉，其特征在于，所述新鲜果蔬泥由胡萝卜泥、西红柿泥、菠菜泥中的一种或几种混合而成。

6.如权利要求1或5所述的半干米粉，其特征在于，所述新鲜果蔬泥的制备方法为：将新鲜果蔬洗净后，经切片机或切丁机切成小份，然后经胶体磨磨成泥状。

7.如权利要求1所述的半干米粉的制备方法，包括大米发酵及预处理的工艺步骤，该步骤是将筛选、色选后的大米进行发酵，泡米发酵时间48-96小时，或28-42℃恒温环境下发酵16-48小时；并在浸泡大米水中加入上一次发酵16-20小时的发酵液，其中发酵液的加入量为浸泡大米水量的0.8-10%；然后将发酵后的大米洗米后过滤，过滤后再进行磨粉制得大米粉，磨粉细度达60-100目；所述上一次发酵16-20小时的发酵液是指大米经过自然发酵，或控制对应菌种合适的温、湿度后添加发酵乳酸菌发酵16-20小时所得的发酵液；其特征在于，还包括下述加工步骤：

一、物料混合：将大米粉、淀粉混合物、果蔬粉、新鲜果蔬泥放入搅拌桶内，混合均匀；

二、双螺杆挤压成型：将混合均匀的物料放入双螺杆挤压机，调节设备的进料速度，挤压过程中的压力，使物料出口时熟化度≥90%；经挤压熟化后的物料根据产品的需要，再经过模具挤压成不同规格形状的米粉制品；挤压机出口配置有风机，使挤出的物料能够快速冷却，防止米粉间的粘连；

三、老化：将成型的米粉制品在湿度≥70%、温度50-60℃的条件下，老化1-8小时，并调节产品的水分，使产品表面明显变硬、易松散；

四、复蒸：将老化后的米粉经蒸粉机复蒸2-5分钟，采用蒸汽直接与产品接触的方式，蒸汽压力为0.02Mpa-0.025Mpa，蒸粉温度为85-90℃；

五、洗粉切断：将复蒸后的米粉放入水中冷却、洗粉10-240秒，洗粉水温10-50℃，按照产品设计重量计算确定长度标准后定长切断，米粉长度为300-400mm，或者先定长切断后再洗粉，半成品含水量控制范围为35%-48%；

六、计量包装：将米粉按照包装规格进行计量后进入包装机，包装机封口温度150-170℃，封口完好率98%-100%，检袋成功率98%-100%；

七、后杀菌：将包装好的米粉经过金属探测器的金检、重检后进入巴氏杀菌，杀菌时间28-40分钟，杀菌温度85-95℃；

八、冷却：杀菌后的米粉进行冷风降温的处理方式，使米粉中心温度短时间内，即40分钟内降至42℃；

九、预检：对杀菌、冷却后的米粉进行封口、杂质的检查；

十、复检成品：对存储7天后的半干米粉进行逐包检查，剔除不符合标准的产品，将复检后的产品进行包装组合即为成品。