[发明专利]一种超支化聚酯在塑料加工中的应用

权利要求书

1.一种超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

将端羟基超支化聚酯按照质量百分比为0.1-5%的添加量加入到塑料中，混合均匀，挤出造粒，干燥，得改性的塑料产品。

2.根据权利要求1所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：包括以下步骤：

1）将端羟基超支化聚酯干燥，备用；

2）取塑料和步骤1）所得的端羟基超支化聚酯，混合，得混合物，备用；

3）将双螺杆挤出机升温到160-170℃，预热1-2h后，将步骤2）所得混合物，投入双螺杆挤出机，挤出造粒；

4）将步骤3）造出的粒子，在50℃下，干燥1-2h，得改性的塑料产品。

3.根据权利要求1或2所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于，所述端羟基超支化聚酯的制备方法为：

在多元醇化合物中，加入多羟基羧基化合物，并添加催化剂，多羟基羧基化合物与多元醇化合物的摩尔质量之比为3-16:1，催化剂的添加量为多元醇化合物和多羟基羧基化合物总质量的0.2-8%；

在惰性气体保护下，升温至120-180℃，反应2-8h；然后，在减压条件下，继续进行反应；当反应的酸值小于30mgKOH/g，反应结束，得第一代端羟基超支化聚酯，端官能团数为6-32个；

在第一代端羟基超支化聚酯中，继续添加多羟基羧基化合物和催化剂，多羟基羧基化合物的添加量为多元醇化合物摩尔质量的6-32倍，催化剂的添加量为多元醇化合物和多羟基羧基化合物总质量的0.2-8%，重复上述反应，得第二代端羟基超支化聚酯，端官能团数为12-64个；

在第二代端羟基超支化聚酯中，继续加入多羟基羧基化合物和催化剂，多羟基羧基化合物的添加量为多元醇化合物摩尔质量的12-64倍，催化剂的添加量为多元醇化合物和多羟基羧基化合物总质量的0.2-8%，重复上述反应，得第三代端羟基超支化聚酯，端官能团数为24-128个；

以此类推，得到第N代端羟基超支化聚酯，N为自然数，官能团数为3×2^N-16×2^N个。

4.根据权利要求3所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述反应的温度为160℃，所述减压条件是绝对真空度为-0.1MPa至-0.07MPa。

5.根据权利要求4所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述端羟基超支化聚酯为第一代端羟基超支化聚酯、第二代端羟基超支化聚酯、第三代端羟基超支化聚酯、第四代端羟基超支化聚酯、第五代端羟基超支化聚酯中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述多元醇化合物为多元醇或多元醇的衍生物，所述多元醇为季戊四醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、双季戊四醇中的一种或几种；

所述多羟基羧基化合物为多元羧酸、多羟基羧酸、多羟基酸酐中的一种或几种；

所述催化剂为对甲苯磺酸、钛酸丁酯、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述端羟基超支化聚酯的添加量为0.5-1%，其分解温度为268℃。

8.根据权利要求2所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述步骤3）中，双螺杆挤出机存在5-12个控温区，每个控温区的加工温度均为160℃。

9.根据权利要求8所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述步骤1）中，端羟基超支化聚酯于室温下在真空烘箱中进行干燥，干燥时间为5-7h；

所述步骤4）中，粒子在鼓风烘箱中进行干燥。

10.根据权利要求9所述的超支化聚酯在塑料加工中的应用，其特征在于：

所述步骤2）中，塑料和端羟基超支化聚酯在高速混合机中进行混合，混合时间为3-6min，混合速度为700-1500r/min；

所述塑料为PPC、ABS、PET、PBT、PLA聚乳酸、PP、PE、PC、PS或PA中的一种或几种。