[发明专利]一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉制备技术领域，重点涉及粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉末流动性、松装密度和残留结晶体等氧化方法。

背景技术

粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉制备过程中存在两个方面的工艺缺陷：一是将快淬条带在一种压力机械的工装上压制再经分级筛制成所需粒度的粉末，这种粉末颗粒在显微镜看很不规则、毛刺严重，粉末的流动性较差、松装密度低；二是真空快淬工序中时有飞溅火星溅入贮料桶产生的残留结晶体，这种微颗粒在制成磁性产品老化试验时会出现起皮鼓疱现象。

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种既能提高快淬永磁粉末流动性、松装密度，同时杜绝磁性产品中残留结晶体在疲劳使用后起皮鼓疱的氧化方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其包括如下步骤：按重量份将12-25%的稀土金属、0.9-1.3%的硼、4.8-5.4%的锆、余量为铁，进行真空熔炼、破碎、真空快淬、初压、真空晶化热处理，得到所述永磁粉半成品粉末，所述稀土金属包括重量份3-5%镧铈合金、15-25%镨钕合舍，所述永磁粉半成品粉末进入氧化室通过蒸汽加湿氧化，氧化温度为80℃，相对湿度70%；氧化后以0.2m∕min的速度传送进入烘干室烘干，所述烘干室内温度为100℃-120℃，烘干时间为25min；然后将所述半成品粉末进行振动分筛，筛选出符合粒度要求且是干燥的永磁粉半成品粉末。

进一步地，所述稀土金属中包括镧、铈、镨、钕。

进一步地，所述镧、铈、镨、钕由镨钕25：75合金和镧铈35：65合金制得。

进一步地，所述振动分筛工序选用的筛网平面规格为80cm×65cm，网目规格为100目。

本发明具有以下有益效果：1、粘结钕铁硼PrNd快淬永磁粉粉末通过高温高湿处理彻底消除了边缘不规则、毛刺严重的问题，采用标准流量计和松装密度仪多次测试发现：氧化前粉末的流动性1.0-1.1g∕s、松装密度2.8-2.9∕cm³；氧化后粉末的流动性1.3-1.4g∕s、松装密度3.2-3.4∕cm³。显而易见，氧化后的粉末因流动性好、松装密度高，提高了磁体压制机械效率，一般性模压磁体由氧化前的12-15次∕min提高到氧化后的18-20次∕min；因流动性好、松装密度高，粉末在磁体模具中的填充度好、密实度高，产品多极充磁后周边磁场强度一致性好。2、粉末通过高温高湿处理彻底消除了粉末中的残留结晶体，制成的磁体不会出现起皮鼓疱现象，延长了钕铁硼磁体的使用寿命，提高了使用性能。

具体实施方式

实施例1：一种粘结钕铁硼PrNd快淬永磁粉氧化方法，是按重量份将25%的稀土金属、0.9%的硼、4.8%的锆、余量为铁，进行真空熔炼、破碎、真空快淬、初压、真空晶化热处理，制得钕铁硼永磁粉半成品粉末，将晶化后所述钕铁硼永磁粉半成品粉末通过高温高湿，使所述钕铁硼永磁粉半成品粉末边缘毛刺脱落、残留结晶体完全氧化。所述粘结钕铁硼PrNd快淬永磁粉氧化工序流程包括：上料-摊铺-蒸气加湿-烘干-振动分筛-检测-包装。将钕铁硼永磁粉半成品粉末加入料斗，然后通过微电脑控制将料均匀平铺在传送带上，摊铺厚度在1mm以内，然后传送带以0.2m/min的速度将料送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化室中完成，在蒸气发生器的控制下加湿、氧化，所述氧化发生室内的温度为80℃，相对湿度为70%，加湿标准是使所述钕铁硼永磁粉湿润但不含液态水。下一步在所述传送带以0.2m∕min的速度将粉料送入烘干室完成烘干工序，所述烘干室内温度为100℃，烘干时间为25min。下一步振动分筛，所述振动分筛工序的筛网平面规格为80cm×65cm，网目规格为100目，将符合粒度要求且是干燥的粉末落入主集料桶，不符合粒度要求或没有干燥的粉末落入副集料桶。最后是对主集料桶中的钕铁硼永磁粉进行磁性能和干湿度检测，进行多批次统一混料，确保产品性能一致、质量合格、包装入库。