[发明专利]调压阀安全检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种调压阀安全检测系统，尤其涉及一种气体调压阀工作状态信号的采集传输装置，属于天然气传输管线气体调压阀工作状态监控及信息传输领域。

背景技术

气体调压阀是天然气输气站压力控制系统的主要组成部分。天然气传输过程中，温度、压力、调压阀前后腔压差的变化在很大程度上影响阀门的工作状态。天然气温度过低可使调压阀指挥器内产生冰堵，导致阀门无法正常工作，现有的方法为采用电加热器加热，人为测量温度变化，开启或关闭电加热器控制天然气温度，或常开电加热器，浪费大量人力、财力和能源，效率低下；而压力变化既影响调压阀的工作状态，也影响气体温度，又影响向下游传输的参数，且调压阀前后腔中间隔膜片承压能力有限，若调压阀前后腔压差超过隔膜片承受压力，可导致隔膜片损坏，调压阀将无法正常工作，造成停输。人为监控压力变化无法做到随时随地发现异常，不能及时调整，增大了调压阀损坏的几率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供了一种调压阀安全检测系统，该系统结构简单，投资费用低，自动采集影响调压阀工作状态的信号，在温度变化、压力变化、阀门前后腔压差变化出现异常时自动预警，提醒操作人员及时调整或维修。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种调压阀安全检测系统，包括前管段、调压阀、调压阀前腔体、调压阀后腔体、后管段、电加热器、指挥器、控制中心电脑、隔膜片、TT101.温度变送器、PT101.压力变送器、TT102.温度变送器、PT102.压力变送器、TT103.温度变送器、PT103.压力变送器。所述调压阀用螺栓固接在前、后管段上，前、后管段上分别安装温度变送器TT101、TT103和压力变送器PT101、PT103；指挥器007入口安装有温度变送器TT102；调压阀后腔体004安装有压力变送器PT102,调压阀前后腔之间安装隔膜片009；所有温度变送器和压力变送器用数据线连接，将采集信号反馈到控制中心电脑008上，控制中心电脑008设置在站控室内，电脑安装有自动报警装置，且连接电加热器006，可控制电加热器的电源开关。其特征在于，温度变送器TT101监测前管段001内气体温度，压力变送器PT101监测前管段001内气体压力；温度变送器TT102监测指挥器007温度，压力变送器PT102监测阀门后腔体004内气体压力；温度变送器TT103监测后管段005内气体温度，压力变送器PT103监测后管段005及阀门前腔体003内气体压力，压力变送器距离调压阀的位置为5到8倍的管线通径。当调压阀前后管段内气体温度、进入指挥器内气体温度、调压阀前后管段内气体压力以及通过指挥器进入调压阀后腔体气体压力与后管段之间的压差发生变化时，调压阀安全检测系统都会将自动采集到的信号发送到控制中心电脑，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，实现对调压阀工作状态进行实时监控，如存在数据异常时其会自动报警，提醒操作人员进行检修，或根据TT102温度变化的范围自动开关电加热器。

本发明的有益效果是：本发明调压阀安全检测系统结构简单，投资费用低，利用监测装置采集温度变化、压力变化、阀门前后腔压差变化的数据信号，在数据异常时自动预警，警示需要调整或维修的部位，或自动控制电加热器的电源开关，节约大量的人力、时间及能源，同时还能降低调压阀损坏的风险。调压阀前后管段内气体温度和指挥器入口温度发生变化时，控制中心电脑会根据温度变化情况自动打开或关闭电加热器电源，防止温度过低而使气体中的水结冰，堵塞压力反馈管道，造成调节压力异常；或温度过高损坏阀门部件及电气事故造成气体停输。调压阀前后管段的压力和经过指挥器进入调压阀后腔体的气体压力发生变化时，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，防止调压阀内隔膜片损坏和压力变化造成传输系统故障，保证正常输气。该调压阀安全检测系统实现了对调压阀工作温度和压力状态进行实时监控，如发现数据异常时检测系统会自动报警，提醒操作人员对异常部位进行检修。

附图说明

构成本发明的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

附图标记说明：