[发明专利]一种高效率晶硅太阳能电池片正面银浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明为一种添加透明纳米银溶液的高效率晶硅太阳能电池片正面银浆，使用此种银浆能提高晶硅太阳能电池片的转换效率。

背景技术

目前，使用于晶硅太阳能电池片的正面银浆一般由以下几种原材料构成：银粉、树脂、溶剂、玻璃粉、助剂等按一定比例混合经过研磨成品，然后用丝印工艺将其印刷到电池片的正面，经过烘干，烧结的加温过程后，形成与电池片正面的硅表层接触导通，将光转换成电的电子引导出来，形成电流。这种引导出来的电流大小决定了电池的发电功率，转换效率等。电性能参数，这种性能又由银粉和玻璃粉的构成决定，所以在银粉与玻璃粉中深入研究，提高电性能，降低电损耗就是最终目标。

发明内容

本发明的目的在于降低接触电阻，串联电阻，提高转换效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效率晶硅太阳能电池片正面银浆，其特征是，包含以下各组分及其质量百分比含量是：

乙基纤维素5-20%；

二乙二醇乙醚醋酸酯5-30%；

三乙醇胺0.2-1%；

分散剂0.2-0.5%；

银粉80-92%；

玻璃粉0.5-5%；

透明纳米银溶液1-10%。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

所述透明纳米银溶液的固含量为15%。

本发明另一目的是提供一种制备高效率晶硅太阳能电池片正面银浆的方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，先将乙基纤维素溶解于二乙二醇乙醚醋酸酯中，得到清澈透明的稀释溶液；

步骤二，再加入三乙醇胺和分散剂，搅拌分散30min，搅拌速度为300转/min，再移入加热至60℃的水浴锅中，保持加热温度在60℃并不间断搅拌分散60min；

步骤三，再加入玻璃粉，搅拌分散60min后，停止加热，边搅拌边将溶液温度降至25℃后，加入透明纳米银溶液，然后再降温至5℃，继续搅拌60min；

步骤四，取出后停止搅拌即制成基料A，将基料A静止放置24小时，备用；

步骤五，使用真空搅拌分散机，将基料A与银粉混合后，放入真空搅拌机，以50转/min速度搅拌12小时，直至完全湿润及细分散银粉后，置于用三辊研磨机轧压成浆料，轧压次数为10次，即得半成品；

步骤六，轧压半成品后检测浆料的刮板细度达至5微米或以下，即成品。

本发明的有益效果是：

本发明为的一种高效率晶硅太阳能电池片正面银浆及其制备方法，能提高晶硅太阳能电池片的转换效率，对比未添加纳米银溶液的银浆转换效率提高0.2%，而且并未增加成本；银浆配方中的透明纳米银溶液中的银纳米粒子经过150℃时即可烧结形成导电性优越的银粒子而且首先接触晶硅片，并且在遇到800℃高温时，与银浆中的玻璃粉（或陶瓷粉）熔融在一起烧蚀进入晶硅晶格表面，形成良好的欧姆接触，使得电子隧道效应更加明显，提高导电性，使晶硅电池片的串联电阻得以降低从而提高转换效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高效率晶硅太阳能电池片正面银浆，其特征是，包含以下各组分及其质量百分比含量是：

乙基纤维素6%；

二乙二醇乙醚醋酸酯5%；

三乙醇胺0.5%；

分散剂0.5%；

银粉83%；

玻璃粉2%；

透明纳米银溶液3%。

所述透明纳米银溶液的固含量为15%。

所述玻璃粉可有陶瓷粉替换。

本发明另一目的是提供一种制备高效率晶硅太阳能电池片正面银浆的方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，先将乙基纤维素溶解于二乙二醇乙醚醋酸酯中，得到清澈透明的稀释溶液；

步骤二，再加入三乙醇胺和分散剂，搅拌分散30min，搅拌速度为300转/min，再移入加热至60℃的水浴锅中，保持加热温度在60℃并不间断搅拌分散60min；

步骤三，再加入玻璃粉，搅拌分散60min后，停止加热，边搅拌边将溶液温度降至25℃后，加入透明纳米银溶液，然后再降温至5℃，继续搅拌60min，此时溶液粘度增加；

步骤四，取出后停止搅拌即制成基料A，将基料A静止放置24小时，备用；

步骤五，使用真空搅拌分散机，先将基料A与银粉分散混合后，再放入真空搅拌机，以50转/min速度搅拌12小时，直至完全湿润及细分散银粉后，置于用三辊研磨机轧压成浆料，轧压次数为10次，即得半成品；