[发明专利]一种制备珠光颜料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备珠光颜料的方法，尤其通过微波加热高温煅烧来生产珠光颜料的方法，以及所制备的珠光颜料和应用。

背景技术

以片状材料为基材、单层或多层氧化物包膜来制备具有珠光效果的颜料已经有几十年的历史，工艺很成熟，并已经有大量的文献专利。片状材料如天然云母、合成云母、硼硅酸盐玻璃等经过轮碾、分级、水解包膜、过滤、洗涤、煅烧等步骤来生产珠光颜料，片状氧化铝是经过晶体生长技术制备。片状基材经过水解包膜后，通过控制金属氧化物包膜的厚度来实现具有不同干涉色的珠光效果颜料。水解包膜后所形成的包覆材料通常为水和金属氧化物等非晶相，并且不够致密，附着力不强，珠光效果不佳。因此要经过高温煅烧来实现晶相转化，形成致密的、高附着力的、珠光效果最佳的产品。目前通常采用的煅烧工艺设备为传统的电阻炉或燃气炉等外加热方式，存在煅烧程度不均匀现象，并且在煅烧过程中出现一定程度的团聚。

本发明公开了用微波高温加热煅烧生产珠光颜料，解决了传统煅烧工艺存在的问题，节省了能耗，提高了最终产品珠光颜料的易分散性和品质。

发明内容

本发明要解决的问题是现有珠光颜料生产中煅烧工艺的缺陷，通过微波高温加热煅烧生产珠光颜料。

本发明的制备珠光颜料的方法包括：

(A)在珠光颜料用基材的表面上包覆一个或多个金属氧化物层；

(B)将包膜后的基材过滤、洗涤和烘干；

(C)将步骤(B)获得的珠光颜料置于工业用高温微波炉(优选为工业用辊道式高温微波炉)中，将其加热到煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)并保温25分钟 ～3小时，优选40分钟～1.5小时，更优选50分钟～70分钟，更优选约1小时，然后冷却至室温。

一般，步骤(A)中使用的珠光颜料用基材为天然云母、合成云母、氧化铁、硼硅酸盐玻璃或氧化铝中的一种或多种。所述珠光颜料的粒度范围例如但不限于是5-200微米，例如10-60微米。

当珠光颜料用基材为天然云母、合成云母、氧化铝或氧化铁基片时，步骤(C)中的煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)为800-1000℃，优选850-980℃，更优选880-950℃，更优选约920℃，或当珠光颜料用基材为硼硅酸盐玻璃时，步骤(C)中的煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)为550℃-650℃，优选580℃-620℃。

步骤(A)中所述一个或多个金属氧化物层是通常用于珠光颜料的氧化物层，包括、但不限于二氧化硅层(SiO₂)、二氧化钛层(TiO₂)、氧化锡层(SnO₂)、三氧化二铁层(Fe₂O₃)、氧化亚铁层、氧化钴层、氧化铈层、氧化镧层、氧化铬层等中的一个或多个。

步骤(B)中,将包膜后的基材过滤、洗涤和烘干可以采用与现有珠光颜料制备方法中的过滤、洗涤和烘干相同的方式和工艺参数。

所使用的高温微波炉的总功率可以是100-300KW，例如150KW。

步骤(C)中的冷却可以是自然冷却。

本发明还涉及通过上述方法制备的珠光颜料。

本发明进一步涉及通过上述方法制备的珠光颜料应用于种子包衣、油漆、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、皮革着色、壁纸、粉末涂料或化妆品等无耐候要求的领域的用途。

本发明还涉及通过上述方法制备的珠光颜料应用于汽车涂料、或户外涂料的用途。

本发明的优点

本发明通过微波加热实现了珠光颜料煅烧，为珠光颜料的生产提供了一种新的工艺。与现有的工艺相比，降低了能耗和成本，并且提高了最终产品珠光颜料的分散性及品质。

具体实施方式

以下实施例用于更具体描述本发明而非限定。

实施例1

1000KG天然云母基材的、TiO₂水解包膜到银白色、经过滤、洗涤、烘干但未经过煅烧的物料，经过工业用辊道式高温微波炉煅烧，微波炉总功率150KW。高温区设为900℃，物料经过高温区约30分钟，在整个辊道窑中大约1小时。冷却至室温后，与标准样对比进行涂布划卡检测质量。

标准样是按照实施例1同样的条件制备的珠光颜料，其中，煅烧使用传统的电阻炉在同样的温度下煅烧同样的时间。