[发明专利]辣椒酱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及辣椒酱的制作方法。

背景技术

目前市场上有大量出售辣椒酱，然而不同牌子的辣椒酱其口味大大不同， 一方面配比有区别，另一方面在制作工艺过程中存在差异。本发明提供口感较 佳的辣椒酱的制作方法。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种口感较佳的辣椒酱的制作方法。

本发明是这样实现的，一种辣椒酱的制作方法，其包括以下步骤：

1.清洗浸泡：取4.60％尖椒、12％干椒为原料用70度以上的热水进行浸泡 清洗至少5遍以上，并破碎至大小0.5公分，投入下道工序使用；

2.腌制：将原料用17％的盐进行充分、均匀的腌制，并将腌制的原料贮藏 在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上；

3.配料、搅拌：取6％菜油、2％味精、0.60％香料、2.80％生姜、2.80％大蒜、 4.20％豆粉、4.20％白糖，与腌制好的原料搅拌均匀；

4.蒸煮、消毒：将搅拌均匀的腌制品放入夹层锅内进行循环杀菌、消毒， 确保夹层锅的温度在90-100度之间，循环搅拌杀菌时间20分钟，形成辣椒酱 成品；

其中，辣椒酱含成分比例为4.60％尖椒、12％干椒、6％菜油、2％味精、0.60％ 香料、2.80％生姜、2.80％大蒜、4.20％豆粉、4.20％白糖、12.00％食盐、48.80％ 水。

本发明的辣椒酱的制作方法制成的辣椒酱，口感好，保质期长。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式提供的辣椒酱的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明辣椒酱由成分比例为4.60％尖椒、12％干椒、6％菜油、2％味精、0.60％ 香料、2.80％生姜、2.80％大蒜、4.20％豆粉、4.20％白糖、12.00％食盐、48.80％ 水组成。

表1原料、辅料和与本发明辣椒酱接触的材料描述

表2辣椒酱描述

请参阅图1，其为本发明较佳实施方式提供的辣椒酱的制作流程，其中， 注：“★”为关键控制点；“△”为废弃物排放点。

1.原辅材料验收：对原料和辅料及包装材料等进行验收，选用产品质量稳 定的供应商，对新的供应商进行原料安全评价，向供应商索取卫生许可证、生 产许可证、型式检验报告。每批原辅材料提供出厂检验报告或合格证。对每批 原辅材料进行感官检查，理化和微生物检验。玻璃瓶、塑料瓶使用前进行高温 消毒或紫外灯杀菌消毒，食品添加剂按GB2760执行。

卫生区域：一般作业区；设备：紫外灯或灭菌锅。

2.贮存：原辅材料放在阴凉、干燥、通风仓库内贮存，贮存时间不超过保 质期。

卫生区域：一般作业区；设备：仓库。

3.清洗浸泡：将原料中各种变质的、腐烂的原料以及杂质、泥土等清理干 净，并用70度以上的热水进行浸泡清洗至少5遍以上，确保原料中无任何杂质、 泥土。然后将洁净的原料破碎至大小0.5公分左右，投入下道工序使用。

卫生区域：清洁区；设备：浸泡池。

4.腌制：将原料用17％的盐进行充分、均匀的腌制，并将腌制的原料贮藏 在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上。每日检查原料与液面的高度，确保 原料被充分腌制。并记录室温。

卫生区域：清洁区；设备：腌缸。

5.配料：按照所生产产品的口味、风格进行合理配料。添加剂应符合标准 要求。

卫生区域：清洁区；设备：电子秤。

6.搅拌：将腌制好的原料和各种配料、辅料进行充分的搅拌，搅拌应均匀、 透彻，搅拌时间2分钟以上。

卫生区域：清洁区；设备：搅拌机。

7.蒸煮消毒：将搅拌充分、均匀的腌制品放入夹层锅内进行循环杀菌、消 毒，确保夹层锅的温度在90-100度之间，循环搅拌杀菌时间在20分钟左右。 并做好灭菌温度和灭菌时间记录。

卫生区域：清洁区；设备：灭菌锅。