[发明专利]一种基于砂浆外保温处理的装配式复合墙板及其制造方法在审
申请号: | 201510908052.3 | 申请日: | 2015-12-09 |
公开(公告)号: | CN105401687A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 黄炜;曹东涛;石安仁;张敏;任杉杉 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
主分类号: | E04C2/288 | 分类号: | E04C2/288;E04C2/38 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 段俊涛 |
地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 砂浆 保温 处理 装配式 复合 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑技术领域,特别涉及一种基于砂浆外保温处理的装配式复合墙板。
背景技术
在我国新型城镇化进程不断推进的背景下,建筑物能耗量在社会的总能耗量中所占的比例不断上升,已经严重制约了经济的发展,建造更经济实惠、节能环保、可持续发展的住宅,是提高我国城镇化水平的重要有效措施,因此建筑节能刻不容缓,而外墙节能对整个建筑物的耗能量起着支配性作用。装配式混凝土节能与结构一体化符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求,是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。目前传统的外墙保温的发展面临诸多问题,一方面承重墙体与保温系统并未完全一体化施工,传统外墙外保温系统通过粘贴式或机械固定在外墙主体结构上,系统受力复杂,施工工艺较复杂,需要二次施工,成本较高,工程质量也难以控制。另一方面目前我国住宅建筑的外墙外保温材料主要使用发泡聚苯乙烯(EPS)或挤塑聚苯乙烯((XPS)等有机材料,这些材料普遍具有价格较高、易燃、易老化、耐久性差等问题,且一旦燃烧就会释放出有毒气体,危害人体健康,造成环境污染。同时墙体所用的材料为传统混凝土材料,使得我国的能源和原材料消耗过大,因此寻找新型生态混凝土墙体材料已成为现在亟需解决的问题。最后,传统装配式剪力墙结构整体性差,连接方式需要进一步改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种基于砂浆外保温处理的装配式复合墙板,基于马牙槎连接,保温砂浆采用EPS颗粒和玻化微珠复合保温砂浆,是一种有机和无机的复合性材料,其具有吸水率低、不然性、施工简便、适用范围广、强度高、保温性能稳定、经济性好等优点,是一种绿色、环保的新型建筑节能材料,与传统有机保温材料相比具有巨大优势;通过调整保温砂浆的厚度,能够适应我国夏热冬冷地区的热工设计,满足建筑节能要求,砂浆处理的装配式复合墙板与传统外墙保温相比,该墙板具有节能保温、经济实用、绿色环保、取材方便、整体性强、施工速度快等特点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种基于砂浆外保温处理的装配式复合墙板,包括:
复合墙板1;
涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆2;
喷涂或浇筑在聚合物粘结砂浆2上的保温砂浆3;
喷涂或浇筑在保温砂浆3上的聚合物抗裂砂浆4;
以及,压入在聚合物抗裂砂浆4中的耐碱玻璃网格布5。
所述复合墙板1由嵌有生态块材11的钢筋混凝土框格构成,厚度200mm,复合墙板1的侧面为马牙槎结构。
所述生态块材11是轻质多孔混凝土砌块,每立方中水泥:废矿渣:石灰的重量比为90:275:135,水料比0.6。
所述聚合物粘结砂浆2是郑州华荣建筑材料有限公司的华荣牌聚合物干粉粘结砂浆,厚度为10mm;所述聚合物抗裂砂浆4是郑州华荣建筑材料有限公司的华荣牌聚合物干粉抗裂砂浆,厚度为10mm。
所述保温砂浆3厚度为35mm。
所述保温砂浆3为EPS颗粒和玻化微珠复合保温砂浆,其配合比为水:水泥:EPS颗粒:玻化微珠:硫酸钙晶须:胶粉:纤维素醚=1.04kg:1kg:3.5L:2.25L:9g:15g:6g,水泥采用硅酸盐水泥,强度等级42.5;硫酸钙晶须,又称石膏纤维,是无水硫酸钙的纤维状单晶体,型号XLDF-2。
本发明还提供了所述基于砂浆外保温处理的装配式复合墙板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,制备复合墙板1:首先组装马牙槎专用钢模板,绑扎肋格钢筋网片,在网片内放置生态块材,以生态块材为内膜,钢模板为外膜,用混凝土浇筑肋梁、肋柱;
步骤2,制备保温砂浆3:首先将硫酸钙晶须和保温骨料混合搅拌使得硫酸钙晶须分散在保温骨料中;再将外加剂和水泥与硫酸钙晶须和保温骨料的混合物混合,先干搅拌再加水搅拌;搅拌时间与普通混凝土一致;
步骤3,保温层施工:在复合墙板1上,首先涂抹聚合物粘结砂浆2,然后喷涂或浇筑保温砂浆3,平整后,静停两个小时,再涂抹聚合物抗裂砂浆4,最后把耐碱玻璃网格布5压入聚合物抗裂砂浆4。
所述生态块材11的制备过程是:
将水泥、废矿渣和石灰按比例计量后混合均匀,然后加水计量后混合搅拌1min,打浆混合均匀后,加入铝粉,搅拌60S,注入试模,放入恒温养护桶发气经停2~2.5h,然后送入蒸压室蒸压养护,铝粉用量为胶凝材料重量的1.2‰。过程中可加入胶凝材料重量的0.9‰的减水剂。
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