[发明专利]一种净水用铜锌合金颗粒及其制备方法与净水滤料有效
申请号: | 201510919871.8 | 申请日: | 2015-12-11 |
公开(公告)号: | CN106865697B | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 赵小勇;盛保敬;赵萍;刘洋 | 申请(专利权)人: | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 |
主分类号: | C02F1/46 | 分类号: | C02F1/46;C02F1/58;C02F101/12 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 另婧 |
地址: | 266101 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜锌合金颗粒 净水滤料 亚硫酸钙颗粒 活性炭颗粒 净水 余氯 制备 板结现象 亚硫酸钙 质量配比 吸附水 板结 去除 异味 | ||
1.一种净水用铜锌合金颗粒,其特征在于,所述的铜锌合金颗粒的直径与质量配比如下:
直径≤1mm 35%-45%
1mm≤直径≤2mm 25%-35%
2mm≤直径≤4mm 25%-35%;
所述的铜锌合金颗粒的制备方法包括如下步骤:
(1)将质量比为5.0-6.0:4.0-5.0的铜锌在高温下熔化,混合均匀;
(2)将熔化混合均匀的铜锌合金熔液冷却为颗粒;
(3)将上面的颗粒烘干;
(4)将烘干好的颗粒进行研磨,得到不同直径的铜锌合金颗粒;
(5)对上面得到的不同直径的铜锌合金颗粒进行筛分,得到所述的净水用铜锌合金颗粒;
步骤(1)中所述的熔化为在1090-1150℃下熔化;
步骤(1)中铜锌的质量比为5.5:4.5;
步骤(3)中所述的烘干为在40℃无氧状态下烘干。
2.一种权利要求1所述的一种净水用铜锌合金颗粒的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将质量比为5.0-6.0:4.0-5.0的铜锌在高温下熔化,混合均匀;
(2)将熔化混合均匀的铜锌合金熔液冷却为颗粒;
(3)将上面的颗粒烘干;
(4)将烘干好的颗粒进行研磨,得到不同直径的铜锌合金颗粒;
(5)对上面得到的不同直径的铜锌合金颗粒进行筛分,得到所述的净水用铜锌合金颗粒;
步骤(1)中所述的熔化为在1090-1150℃下熔化;
步骤(1)中铜锌的质量比为5.5:4.5;
步骤(3)中所述的烘干为在40℃无氧状态下烘干。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的铜锌合金颗粒的直径与质量百分数为:直径≤1mm为40%,1mm≤直径≤2mm为30%,2mm≤直径≤4mm为30%。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的熔化为在1100℃高温炉中熔化;步骤(2)所述的冷却为将熔化混合均匀的铜锌合金熔液呈线状置入水中,使所述的铜锌合金冷却为颗粒。
5.一种净水滤料,其特征在于,所述的净水滤料包括权利要求1所述的净水用铜锌合金颗粒。
6.根据权利要求5所述的净水滤料,其特征在于,所述的净水滤料还包括活性炭颗粒和/或亚硫酸钙颗粒。
7.根据权利要求6所述的净水滤料,其特征在于,所述的铜锌合金颗粒的质量百分比为85%-100%;所述的活性炭颗粒的质量百分比为0%-8%;所述的亚硫酸钙颗粒的质量百分比为0%-8%。
8.根据权利要求7所述的净水滤料,其特征在于,所述的铜锌合金颗粒的质量百分比为88%-93%;所述的活性炭颗粒的质量百分比为4%-7%;所述的亚硫酸钙颗粒的质量百分比为4%-7%。
9.根据权利要求8所述的净水滤料,其特征在于,所述的铜锌合金颗粒的质量百分比为90%;所述的活性炭颗粒的质量百分比为5%;所述的亚硫酸钙颗粒的质量百分比为5%。
10.根据权利要求6-9任一所述的净水滤料,其特征在于,所述的活性炭颗粒的直径为2-4mm,所述的亚硫酸钙颗粒的直径为2-4mm。
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