[发明专利]一种球形氧化铝的制备方法

权利要求书

1.一种球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将拟薄水铝石粉体、成型助剂进行混合，然后加入含酸去离子水，经捏合挤条后，制成长条形可塑体；

步骤二：在长条形可塑体表面不粘连前提下，将其置于成球装置中实现断条与滚动造粒，在断条和成粒后，保持颗粒旋转的同时，喷入雾状液滴的润湿剂，在颗粒之间无粘连前提下，润湿颗粒表面，停止喷雾并继续旋转，当颗粒变为表面光滑的球形颗粒后，成球装置中的冷风改为热风，将球形颗粒表面干燥硬化，然后停止滚动造粒；其中，成球装置的转盘速度为转速100-1500转/分钟；及

步骤三：对球形颗粒进行干燥，干燥温度为80～120℃，时间为1～5小时，然后焙烧，焙烧温度为500～1300℃，焙烧时间为2～6小时，最终制得氧化铝球形载体；

其中，成型助剂加入重量占拟薄水铝石粉体重量的1～10％，含酸去离子水的重量占拟薄水铝石粉体重量的40～200％，其中溶解到去离子水的纯酸总重占拟薄水铝石粉体的1～20％。

2.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，成型助剂加入重量占拟薄水铝石粉体重量的2～5％，含酸去离子水的重量占拟薄水铝石粉体重量的60～120％，其中溶解到去离子水的纯酸总重占拟薄水铝石粉体重量的1～20％。

3.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，在完成步骤二的造粒过程后还包括筛分步骤，将筛出不用的颗粒与新物料进行混合再利用。

4.根据权利要求3所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，将筛出不用的颗粒先进行粉碎然后在与新物料进行混合再利用。

5.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所制备的氧化铝晶型包括α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和η-Al₂O₃，通过步骤三的焙烧温度控制生成不同晶型的氧化铝。

6.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述成型助剂包括粘接剂、助挤剂和/或孔结构改性剂。

7.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述成型助剂为田菁胶粉、炭黑和/或离子表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述含酸去离子水中的酸为硝酸、乙酸、草酸和柠檬酸中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述含酸去离子水中的酸为硝酸量和柠檬酸量，其中硝酸重量占拟薄水铝石粉体重量的2～4％，柠檬酸重量占拟薄水铝石粉体重量的2～5％。

10.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述条形可塑体的横截面为圆形、三叶草形或四叶草形。

11.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤二中长条形可塑体表面发粘时，将其在室温条件下晾置0.2～2小时，或通风烘干。

12.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为水、乙醇和表面活性剂中的一种或几种。

13.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为非离子表面活性剂。

14.根据权利要求1所述的球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述润湿剂的喷入方式为通过喷枪或喷壶从成球装置外部喷入，或对成球装置改造增加液滴喷头，从装置内部喷入润湿剂。