[发明专利]印刷用树脂原版的制造方法及柔版印刷版

说明书

技术领域

本发明涉及一种成为柔版印刷版的原料的印刷用树脂原版的制造方法、以及作为通过所述制造方法而制造的印刷用树脂原版的柔版印刷版。

背景技术

为了在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上，形成要求厚度尽可能地均匀、无针孔(pinhole)等并且薄的高涂膜品质的液晶取向膜，可利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。

在柔版印刷法中，是使用柔版印刷版，其包含柔软的树脂片材，其一个面在支承着成为液晶取向膜等的原料的油墨的状态下与所述电极形成面等被印刷面接触，而被设为使所述油墨转印至所述被印刷面的面，即被设为印刷面。

所述印刷面为了可提高与油墨的亲和性而良好地保持所述油墨，并且将所保持的油墨良好地转印至所述被印刷面上，通常是设为规定的表面粗糙度的粗糙面。

为了使印刷面粗糙化，例如优选采用专利文献1中所记载的成为柔版印刷版的原料的印刷用树脂原版的制造方法。

在所述制造方法中，首先准备经粗糙化为规定的表面粗糙度的模面，对所述模面，在使成为印刷用树脂原版的原料的感光性树脂组合物层密接的状态下照射光化射线，而使所述感光性树脂组合物产生硬化反应。

然后，将经硬化的感光性树脂组合物层从模面剥离后，制造出使所述层的与模面接触的面为经粗糙化的印刷面的印刷用树脂原版。

并且，为了利用通过所述制造方法而制造的印刷用树脂原版制作柔版印刷版，利用激光雕刻等热加工或机械加工等去除印刷面之中未用于印刷的非印刷区域而使所述印刷面形成规定的平面形状的图案，并且仍然通过热加工或机械加工等而形成夹盘孔(chuckhole)或卡入部分等安装至印刷机时所需要的部分即可。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第5427225号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

伴随着近年来的液晶显示元件的大型化，关于柔版印刷版，大型化也正在推进。

然而，通过以往的制造方法而使感光性树脂组合物完全产生硬化反应而形成的印刷用树脂原版存在越是大型化，特别是使印刷面形成规定的平面形状的图案则需要越多的时间的问题。

例如在G6尺寸(1560mm×2650mm)时，为了通过所述热加工或机械加工而使一个印刷面形成规定的平面形状的图案，需要大约20个小时左右的时间。

并且，例如也容易产生由加工时的位置对准的失误(miss)等所导致的加工失误所引起的损失。

因此，这些情况使柔版印刷版的生产性下降，甚至使液晶显示元件的生产性下降，从而成为使生产成本上升的原因之一。

本发明的目的在于提供一种可利用尽可能少的步骤，而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版的制造方法。而且，本发明的目的在于提供一种利用所述印刷用树脂原版而形成的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

[解决问题的技术手段]

本发明是一种印刷用树脂原版的制造方法，包括如下步骤：准备经粗糙化的模面；将遮光图案配置在模面的下方，所述遮光图案对设定在印刷面内的非印刷区域进行遮光；在经粗糙化的模面上密接地层叠感光性树脂组合物层；从经粗糙化的模面的下方侧照射光化射线而使感光性树脂组合物层产生硬化反应；以及制作印刷面，所述印刷面是将感光性树脂组合物层从模面剥离而使所述层的与模面接触的面粗糙化而成。

而且，本发明是一种包含通过所述本发明的制造方法而制造的印刷用树脂原版的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

[发明的效果]

根据本发明的制造方法，可利用少量的步骤，而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版。而且，根据本发明，可提供一种利用所述印刷用树脂原版而制作的液晶取向膜印刷用的柔版印刷版。

附图说明

图1是说明本发明的印刷用树脂原版的制造方法的实施方式的一例的一步骤的立体图。

图2A是放大说明图1的示例的制造方法的后续步骤的截面图，图2B是进一步放大说明图2A的截面图。

图3A是表示经过图1、图2A及图2B的步骤而制造的印刷用树脂原版的一例的外观的立体图，图3B是放大表示图3A的印刷用树脂原版的印刷面的截面图。

图4是表示利用图3A、图3B的示例的印刷用树脂原版而制作的本发明的柔版印刷版的实施方式的一例的外观的立体图。

附图标记说明：

1：支撑基板；