[发明专利]一种摆杆

说明书

技术领域

本发明涉及自动化振动输送机，尤其是摆杆。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。

现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

现有的机架基本上由立柱、横梁和纵梁组成，其主要的作用是支承振动装置，但由于振动装置在工作时会产生频繁的振动，如果机架支架安装在底面等支承物上，机架本身的减震效果差，容易损坏机架结构，而且对支承物的损坏也大。另外如果机架的高度较高，振动装置在工作时，容易引起机架倾翻。

现有的振动装置与输送装置为刚性接触，在振动过程中，容易损坏振动装置和输送装置。

发明内容

为了避免内套与外套刚性接触，提高减震性能，本发明提供了一种摆杆。

为达到上述目的，一种摆杆，包括连接杆和连接装置；摆杆包括两根连接杆，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置；所述的连接装置包括外套、内套和弹性块；外套呈方形，内套呈方形，在内套内具有穿孔，内套与外套的转角错位设置，在外套的内转角处设有与内套接触的弹性块；内套的端面凸出外套的端面。

本发明的摆杆，由于在外套与内套之间设置了弹性块，这样，可防止内套与外套刚性接触，另外，弹性块还能起到减震的作用，可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套，这样，可防止螺栓组件与外套接触，起到保护外套的作用。

附图说明

图1为自动化生产振动输送机的立体图。

图2为自动化生产振动输送机的分解图。

图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为机架的分解图。

图6为支承件的示意图。

图7为底座的示意图。

图8为底座减震座的示意图。

图9为驱动系统的示意图。

图10为摆动装置的示意图。

图11为摆杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。

如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。

如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。

如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。

锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。

所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度；上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。

当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。

所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。