[发明专利]垫块模具及垫块制造方法

说明书

技术领域

一种模具，特别是一种垫块模具。

背景技术

分段式变压器线圈绕制过程中，为增强线圈强度，防止线圈段间下滑、塌线等现象的发生，线圈段间需要填充。现有方法是通过对网格布的裁剪、堆折塞进段间，这样操作起来既费时又费力；普通垫块毛刺、毛边严重，必须经过打磨处理才可使用，这样也费时费力，如使用未处理垫块，固定垫块时容易损伤线匝，给生产造成的安全隐患。所以就需要一种模具能够高效的制造出无毛刺无毛边的垫块；现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块的模具及垫块制造方法；使用这样的方法制造出的垫块能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

垫块模具，包括：模具板，垫块成型时固定模具板的成型固定组件，待垫块成型后支撑模具板的脱模工装组件，附着于模具板上的水性脱模剂层，覆于模具板上下位置的脱模布。

前述的垫块模具，脱模工装组件组成有：支撑模具板的脱模支架，置于模具板下的顶针板，推动顶针板上移的千斤顶。

前述的垫块模具，脱模工装组件还组成有：置于脱模支架上并限位脱模板边缘的限位挡板。

前述的垫块模具，还包括：成型固定组件组成有：支撑模具板的底座，将模具板固定于上述底座上的固定螺栓。

前述的垫块模具，底座与模具板之间设有硅胶垫。

前述的垫块模具，模具板与固定螺栓之间设有吊耳。

前述的垫块模具，垫块为树脂垫块。

前述的垫块制造方法，包括如下步骤：

步骤一：在模具板上喷一层水性脱模剂，放进烘箱烘干；

步骤二：将树脂料浇注到模具中，用端部齐平的环氧板或者硅胶刀将树脂刮平并除去多余树脂，使模具板上每一个槽内均匀的填有树脂；

步骤三:紧贴模具板上下侧覆一层适合模具尺寸的脱模布，下层脱模布在未浇注前放置；

步骤四：将模具放进固化炉内进行固化，出炉后揭掉脱模布，使用脱模工装组件进行脱模，得到垫块；

步骤五：将脱模后的垫块集中起来用酒精清洗除去表面残留的脱模剂，晾干或烘干后即可使用。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块的模具及垫块制造方法；使用这样的方法制造出的垫块能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生；模具板上设有有一层水性脱模剂，再浇注、刮平，这样使模具板上每一个槽内均匀的填有树脂；模具板上下侧均覆一层脱模布，这样可以解决树脂小垫块出现光面，光面浇注到树脂中接触不伏贴会影响变压器的局放；使用脱模工装组件进行脱模，省时省力，效率高。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的俯视图；

图2是图1A-A面的截面图；

图3是本发明脱模工装组件的一种实施例的俯视图；

图4是垫块制造方法的步骤五的示意图；

图中附图标记的含义：

1模具板，2硅胶垫，3底座，4固定螺栓，5吊耳，6脱模布，7脱模支架，8限位挡板，9顶针板，10千斤顶，11容器，12酒精，13垫块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

垫块模具，包括：模具板1，垫块13成型时固定模具板1的成型固定组件，待垫块13成型后支撑模具板1的脱模工装组件，附着于模具板1上的水性脱模剂层，覆于模具板1上下位置的脱模布6；作为一种优选，垫块13为树脂垫块13；需要说明的是，模具板1上设有多个槽，每个槽成型一个垫块13。

脱模工装组件组成有：支撑模具板1的脱模支架7，置于模具板1下的顶针板9，推动顶针板9上移的千斤顶10；脱模工装组件还组成有：置于脱模支架7上并限位脱模板边缘的限位挡板8。

垫块模具，还包括：成型固定组件组成有：支撑模具板1的底座3，将模具板1固定于上述底座3上的固定螺栓4。底座3与模具板1之间设有硅胶垫2；模具板1与固定螺栓4之间设有吊耳5。

垫块13制造方法，包括如下步骤：

步骤一：在模具板1上喷一层水性脱模剂，放进烘箱烘干；这使得垫块13固化后脱模轻松并延长模具使用寿命；