[实用新型]一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于缠绕式玻璃钢管加工的新型夹具。

背景技术

玻璃钢具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐热性能好、电性能优良、成型工艺简便、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等特点，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业有广泛应用，为金属和塑料的理想替代材料。

传统加工缠绕式玻璃钢管的夹紧方式是用两头实心铁块夹紧，这种方式仅靠竖直方向的摩擦力来夹紧缠绕式玻璃钢管，当加工较长的缠绕式玻璃钢管或是其两头不平的情况下，就不能很好的固定缠绕式玻璃钢管。传统加工方式需对缠绕式玻璃钢管进行多次装夹，且不能在车床上进行切断操作，需卸下缠绕式玻璃钢管后进行人工切割，造成装夹效率低、费时费力，极大地影响了加工的精度。而且切割过程中产生的粉尘对工人的健康形成极大的威胁。对缠绕式玻璃钢管的精度有很大影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具，通过采用前后两组软爪夹紧内孔的装夹方式，实现一次加工成型，避免二次装夹，从而提高加工的效率和精度。同时还通过设置切断槽为自动化切割提供条件，避免人工切割为工人健康带来的损害。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括三爪卡盘以及与之相匹配的软爪，所述软爪以缠绕式玻璃钢管的内孔为基准；所述软爪的外侧部设置有切断槽。

进一步地，所述夹紧装置具体包括前后两组三爪卡盘和与之相匹配的软爪，用于对缠绕式玻璃钢管的前后同时夹紧。

需要说明的是，所述软爪以缠绕式玻璃钢管的内孔为基准，通过转动所述三爪卡盘，实现软爪的里外伸缩，进而撑紧缠绕式玻璃钢管的内孔。这种前后两端内孔夹紧的装夹方式有效地增强缠绕式玻璃钢管在加工过程中的稳定性，避免二次装夹，提高加工的效率和精度。利用所述加工夹具，可以不必卸下玻璃钢管，直接在机床上采用自动化切割机进行切割，而所述软爪外侧设置的切断槽的作用在于进行自动化切割时不会损伤所述软夹。

本实用新型的有益效果在于：

1、两头内孔夹紧的装夹方式增强了缠绕式玻璃钢管在加工过程中的稳定性，避免二次甚至多次装夹，提高加工效率和精度；

2、允许直接在机床上进行自动化切割，且不会对夹紧装置造成损坏，为实现自动化切割提供了有利条件，避免人工切割形成的粉尘对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的组装截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具，包括夹紧装置，所述夹紧装置具体包括前后两组三爪卡盘11和12，以及分别与之相匹配的软爪21和22，所述软爪21和22以缠绕式玻璃钢管4的内孔为基准对缠绕式玻璃钢管4进行夹紧；所述软爪21和22的外侧部均设置有切断槽3。

所述前后两组三爪卡盘11和12，以及分别与之相匹配的软爪21和22将缠绕式玻璃钢管4实行两端软爪夹紧，通过转动所述三爪卡盘11和12，实现软爪21和22的里外伸缩，直至撑紧缠绕式玻璃钢管4的内孔，最终实现装夹固定。

如图1所示，通过所述切断槽3，可以利用所述加工夹具，不必卸下缠绕式玻璃钢管4而直接在机床上进行自动化切割，得到切口5的同时又因为所述切断槽3而不会损伤所述软爪21。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。