[实用新型]一种多层放料的退火窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工工艺中的退火设备领域，尤指一种多层放料的退火窑。

背景技术

电缆线厂需要对铜排进行拉丝处理获得电缆线芯，这些经过拉丝处理的电缆线芯需要进行退火处理，拉丝后的金属丝一般都直接收卷放置，这些收卷好的金属丝有的整体质量很大长度也很长，如果仅采用普通的退火设备很难快速高效的进行退火，而现有技术针对上述问题采用的是设置在地下的退火窑来进行退火，但现行的退火窑功能单一就是简单的在一个一个混凝土浇筑的圆柱形坑洞里设置上加热电极，结构类似于普通的电炉，直接需要加工的电缆线芯进行退火，存在的问题是电缆芯是一个收卷的圆柱形结构，紧靠加热电极很难实现均匀加热，如果使用异形的加热电极，虽然解决了均匀受热的问题，但是退火后的冷却和放料取料都很不方便，同时现有技术的退火窑冷却风配送的均匀度也不理想，同事现有的退火窑一般一次性只能处理一个收卷好的电缆线芯。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多层放料的退火窑，该设备退火效果好，加热快速均匀，退火后冷却快速散温均匀，批量处理的收卷后电缆线芯数量大，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种多层放料的退火窑，包括顶盖、窑体、调风配温装置、承载台、加热电极、外环加热电极、集气室、排气管、通风管，其中窑体为顶部开口的中空圆柱体，窑体内均匀分为三段每一段都设置有一个圆环状的台阶，每一个台阶上都设置有各自对应的承载环，从窑体顶部往下依次是一级承载台设置一级承载环，二级承载台设置二级承载环，三级承载台设置三级承载环，承载台所围成的内环直径从上往下依次缩小，承载环也是从上往下外直径依次缩小，各级承载环中部设置有电极穿接孔，电极穿接孔内设置有加热电极，加热电极安装于顶盖内表面，顶盖通过承接环安装于窑体顶部，顶盖为中空结构，顶盖内设置有延伸至窑体内的调风配温装置，调风配温装置延伸到窑体内的部分穿过各级承载环所设调风板安装槽设置于各承载环上部，窑体底部设置有集气室，集气室设置有排气管，顶盖上设置有连通窑体内的通风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖上表面设置有两组对称的冷却窗，一组冷却窗进气，另一组冷却窗排气，顶盖上表面设置有吊耳，顶盖下表面还设置有套接于调风配温装置上的外环加热电极，外环加热电极和加热电极通过导线连接位于顶盖上表面的导线箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级承载环、二级承载环、三级承载环统称承载环，除尺寸不同外结构完全相同，承载环上设置有调风板安装槽，调风板安装槽为间断的圆环槽，间断的部分为连接梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述调风配温装置由热动力推动装置和调风板组成，所述调风板顶部通过涡杆头与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖上，调风板穿接在涡杆头所在涡杆轴上分为三级，每一级调风板对应设置在所对应的该级承载环上部，每一级调风板组成的间断圆环由多个结构相同的圆弧金属片调风板组成，调风板上都设置有电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔和外电极孔，设置在调风板外表面的为外电极孔，设置在调风板内表面的为内电极孔，调风板通过各级承载环所对应的调风板安装槽套接设置，同一级相邻的调风板相靠近的顶端平行调风板设置导风板。

作为本实用新型的进一步改进，所述热动力推动装置由传动杆、传动齿、气缸、活塞、受热气缸、气腔组成，其中气腔为中空圆柱形，气腔外侧水平均匀环绕设置有多个气缸，气缸为一端连通气腔内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸内设置有活塞，活塞面向封头的一面设置有传动杆，传动杆延伸至封头外部，传动杆不与活塞连接的一端设置有传动齿，传动齿配套涡杆头设置，气缸连通气腔内一端的内表面设置有限位环，气腔底部设置有延伸出顶盖底表面的受热气缸，受热气缸为一端连通气腔内另一端为半圆封头的中空圆柱体。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该设备退火效果好，加热快速均匀，退火后冷却快速散温均匀，批量处理的收卷后电缆线芯数量大，工作效率高。

附图说明

图1是一种多层放料的退火窑结构示意图；

图2是一种多层放料的退火窑所设承载环结构示意图；

图3是一种多层放料的退火窑所设调风板设置示意图；

图4是一种多层放料的退火窑所设调风板安装示意图；

图5是一种多层放料的退火窑所设热动力推动装置结构示意图；