[实用新型]一种智能塑料自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备，具体为一种智能塑料自动冲孔机。

背景技术

对于塑料型材有时需要在其上打孔以满足安装的要求，现有的操作基本上为手工操作，即冲孔机采用一人一机的作业模式，其中的送料、启停冲孔机和落料动作，全部由专人手工完成，这样的加工方式不仅效率低，难以保证孔的高质量的加工要求，且危险系数高，增加了制造成本，造成了人员的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能塑料自动冲孔机，冲孔效率高，安全可靠，降低成本，有效保证加工孔的加工要求。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种智能塑料自动冲孔机，包括机架，在机架上依次设有控制装置、送料振动盘、电机、竖直的液压缸、切割装置，电机的输出轴连接一水平的丝杠，丝杠的头部活动连接于机架，在丝杠上至少螺纹配合有一个螺套，在螺套的上端固定有水平的送料托板，送料振动盘的出口底面与送料托板的上端面平齐，在液压缸活塞杆端部连接有冲头，在送料托板上至少有三个并排相隔一定距离的竖直通孔，通孔与冲头的直径相同，在液压缸活塞杆的与切割装置相邻的一侧下端面设有传感器一，在机架上设有与冲头位置相对的传感器二，在机架上设有位于液压缸下端的电磁铁，在电磁铁一侧设有与电磁铁磁力配合的抽拉挡板，抽拉挡板抵于送料托板的右侧端部，在送料托板上与送料托板的右侧端部相邻的通孔为第一通孔，抽拉挡板与第一通孔之间的距离及抽拉挡板与冲头之间的距离相等，控制装置与送料振动盘、电机、液压缸、切割装置、传感器一、传感器二、电磁铁电连接。

    在切割装置的一侧设有成品架。

本实用新型冲孔效率高，安全可靠，降低成本，有效保证加工孔的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：机架1、控制装置2、送料振动盘3、电机4、液压缸5、液压缸活塞杆5-1、切割装置6、丝杠7、螺套8、送料托板9、通孔9-1、第一通孔9-2、冲头10、传感器一11、传感器二12、电磁铁13、抽拉挡板14、成品架15、塑料型材16。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见附图1、附图2，一种智能塑料自动冲孔机，包括机架1，在机架1上依次设有控制装置2、送料振动盘3、电机4、竖直的液压缸5、切割装置6，电机4的输出轴连接一水平的丝杠7，丝杠7的头部活动连接于机架1，在丝杠7上螺纹配合有两个螺套8，在螺套8的上端固定有水平的送料托板9，送料振动盘3的出口底面与送料托板9的上端面平齐，在液压缸活塞杆5-1端部连接有冲头10，在送料托板9上有三个以上并排相隔一定距离的竖直通孔9-1，通孔9-1与冲头10的直径相同，因通孔9-1与冲头10的直径相同，当冲头10冲穿孔时即由通孔9-1安全缓冲，不会对冲头10及其他机器部件造成损坏。在液压缸活塞杆5-1的与切割装置6相邻的一侧下端面设有传感器一11，在机架1上设有与冲头10位置相对的传感器二12，在机架1上设有位于液压缸5下端的电磁铁13，在电磁铁13一侧设有与电磁铁13磁力配合的抽拉挡板14，抽拉挡板14抵于送料托板9的右侧端部，在送料托板9上与送料托板9的右侧端部相邻的通孔为第一通孔9-2，抽拉挡板14与第一通孔9-2之间的距离H及抽拉挡板14与冲头10之间的距离L相等，这里H、L均为正有理数，H=L=8cm，控制装置2与送料振动盘3、电机4、液压缸5、切割装置6、传感器一11、传感器二12、电磁铁13电连接。

    在切割装置6的一侧设有成品架15。

本实用新型在工作时，将要冲孔的塑料型材16放在送料振动盘3上，通过操作控制装置2，启动送料振动盘3，塑料型材16经送料振动盘3振动送到送料托板9上,通过操作控制装置2，启动电机4，电机4带动丝杠7旋转，则丝杠7经两个螺套8将旋转运动转为直线移动，两个螺套8带动送料托板9向右移动，直至送料托板9的右侧端部抵于抽拉挡板14，传感器一11感应到塑料型材16，此时控制装置2发出命令，电机4暂停，启动液压缸5，液压缸活塞杆5-1带动冲头10向下冲孔，当冲头10冲穿塑料型材16，被传感器二12感应到，此时控制装置2发出命令使电磁铁13带电，迫使抽拉挡板14缩回，且液压缸5收回冲头10，电机4启动，送料托板9继续向右移动运送塑料型材16，移动的距离由控制装置2控制决定，可在冲孔工作之前将孔与孔之间的距离输入到控制装置2中，这样即在塑料型材16上冲一系列的所要求的孔，最后移出的塑料型材16由切割装置6定尺切割至成品架15上堆放。当完成一批产品后，可反向控制电机4，使送料托板9向左移到初始位置，电磁铁13失电，抽拉挡板14向上伸出，为下一批产品生产做准备。