[实用新型]膜式油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种膜式油水分离装置。

背景技术

膜式油水分离装置是真空滤油机非常重要的组成部分，它安装在油液加热器与高真空抽气系统之间，主要对油液中所含水分进行油水分离。

现有的油水分离装置是外界加热油液通过喷淋对油液进行喷洒，使其油液中的水分在真空下汽化，实现油水分离。由于喷淋孔径比较大，油液喷洒效果不好，所喷出油液不能充分雾化；另油水分离装置内只采用拉西环作为油水分离介质，其孔径非常大，表面积小，流速快，与分离罐内真空接触时间短，使其油水分离效率低，处理后油液中的水分含量高，不能满足油液微水含量的处理。而且，油水分离罐中部未设干燥气体进口，罐体内没有干燥气体载体，不能完全将油液中分离出的水分及气体排出，会对油液形成二次污染，从而延长油液处理周期，提高油液净化成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离出来的油液水含量低、成本低的膜式油水分离装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种膜式油水分离装置，所述膜式油水分离装置包括罐体、粒子分配器、膜式分子分离塔以及气体干燥器，所述罐体上设有进油管、出油管、真空抽气管，所述罐体的中部还设有干燥进气管，所述气体干燥器通过干燥进气管与所述罐体连通，所述干燥进气管位于罐体内的部分设有若干出气孔，所述粒子分配器设在罐体顶部，且与所述进油管连接，所述粒子分配器位于所述真空抽气管下方，所述膜式分子分离塔设在所述罐体的中部，位于所述干燥进气管和粒子分配器之间，所述膜式分子分离塔的孔径在0.1mm到0.2mm之间，所述粒子分配器上均匀分布有若干微孔。

进一步的，所述干燥进气管上设有气体节流阀。

进一步的，所述膜式分子分离塔由若干折叠的膜式板重叠而成。

进一步的，所述罐体顶部还设有气体收集槽，所述气体收集槽与所述真空抽气管连接。

进一步的，所述膜式油水分离装置还包括液位自动控制器、排油泵、排油泵电机，所述液位自动控制器设在所述罐体上，且所述液位自动控制器位于所述干燥进气管的下方，所述排油泵与所述罐体的出油管连接，所述排油泵电机用于给排油泵提供动力，所述液位自动控制器与所述排油泵电机电连接。

进一步的，所述粒子分配器包括本体，所述本体上均匀分布有若干微孔。

本实用新型膜式油水分离装置采用粒子分配器，充分将其油液雾化；膜式分子分离塔的孔径在0.1mm到0.2mm之间，使其油液流动慢，滞留在膜式分子分离塔的时间增加，同时利用干燥的空气与油液对冲，使其干燥的空气带走部分水分，最终分离效果好，即分离过后的油液含水量低，从而避免多次分离，使其成本降低。

附图说明

图1是本实用新型膜式油水分离装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2是干燥进气管的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型膜式油水分离装置的较佳实施方式包括罐体1、粒子分配器2、膜式分子分离塔3、气体干燥器4、气体收集槽5、液位自动控制器6、排油泵7以及排油泵电机8。所述罐体1上设有进油管11、出油管13、真空抽气管12和干燥进气管14。所述粒子分配器2和气体收集槽5均设在罐体1顶部，且所述粒子分配器2与所述进油管11连接，所述粒子分配器2上均匀分布有若干微孔，便于将油液充分雾化；所述气体收集槽5与所述真空抽气管12连接，所述粒子分配器2位于所述真空抽气管12下方。所述罐体1的中部还设有干燥进气管14，所述气体干燥器4通过干燥进气管14 与所述罐体1连通，所述膜式分子分离塔3设在所述罐体11的中部，所述膜式分子分离塔3位于所述干燥进气管14和粒子分配器2之间。所述液位自动控制器6设在所述罐体1上，且所述液位自动控制器6位于所述干燥进气管14的下方，所述排油泵7与所述罐体1的出油管13连接，所述排油泵电机8用于给排油泵7提供动力，所述液位自动控制器6与所述排油泵电机8电连接。液位自动控制器可观察罐体1内的油液液位，同时自动控制罐体1内的油液液位；当液位低于低液位时，液位自动控制器6使其排油泵电机8停止转动，让排油泵7不再将罐体11内油液输送至下一工序中去；当液位高于高液位时，液位自动控制器6使其排油泵电机8开关转动，让排油泵7将罐体11内油液输送至下一工序中去。

所述干燥进气管14位于罐体11内的部分设有若干出气孔141(如图2所示)，所述干燥进气管14上还设有气体节流阀142，便于调节进气量。