[实用新型]压塑模具隔热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种压塑模具隔热结构。

背景技术

目前，热固性塑料产品的生产模具采用电热丝与电热棒的电加热方式，但模具整体暴露在空气中，使得模具的热损耗较大提高了能量消耗，造成了能源的浪费，并且模具的工作环境温度高于室外温度，造成空气对流散热不均匀进一步提高了模具压制过程中产品的不合格率。现有的部分模具采用了隔热外包层的结构，但此结构空隙较大保温节能效果不理想，容易在安装拆卸模具的过程中对模具造成损坏。还有部分模具采用了内置隔热材料的结构，但此结构增加了模具的体积，降低了模具生产及安装效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热量损失小、安装结构简单、产品合格率高的压塑模具隔热结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压塑模具隔热结构，包括模具1，所述的模具1包括用于安装凸模111的上模固定板110和用于安装凹模121的下模固定板120，并且合模时上模固定板110和下模固定板120对应层叠设置使得凸模111与凹模121配合压塑形成产品100。所述上模固定板110和下模固定板120的外侧壁分别铺设有云母板2，所述的云母板2组成了用于模具隔热的隔热层，并且云母板2的外表面还对应铺设有钢板3，所述的钢板3组成了用于固定云母板2的保护层。

进一步，所述的上模固定板110包括层叠连接设置的凸模安装板112和凸模套板113，所述的凸模111固定在凸模安装板112上并置于凸模套板113内，所述的云母板2可覆盖设置在凸模安装板112和凸模套板113的外侧壁上，所述的下模固定板120包括层叠连接设置的凹模安装板122和凹模套板123，所述的凹模121固定在凹模安装板122上并置于凹模套板123内，云母板2可覆盖设置在凹模安装板122和凹模套板123的外侧壁上，合模时凸模套板113与凹模套板123可层叠连接设置从而使凸模111与凹模121之间对应形成压塑腔，并且与上模固定板110和下模固定板120分别所对应的云母板2的边沿可接触连接。

进一步，所述上模固定板110的顶面与模具1的上底板101对应设置，所述上底板101与上模固定板110之间夹持铺设有顶部云母板201，并且所述顶部云母板201的边沿与上模固定板110的外侧壁所对应的云母板2相连接。

进一步，所述下模固定板120的底面与模具1的下底板103对应设置，下模固定板120底部铺设有底部云母板202，所述下底板103的两侧还垂直安装有顶部与底部云母板202相连接的固定柱102，并且所述底部云母板202的边沿与下模固定板120的外侧壁所对应的云母板2相连接。

进一步，所述固定柱102之间设有固定在下底板103上的顶板104和顶板垫板105，所述的顶板垫板105与顶板104驱动连接，所述的顶板104上垂直安装有可延伸至凹模121的顶针130，并且所述的底部云母板202上还开设有用于安装顶针130的顶针穿孔131。

进一步，所述的钢板3分别与上模固定板110和下模固定板120的每个外侧壁对应设置，并且所述的云母板2分别夹持安装在钢板3与上模固定板110和下模固定板120对应的外侧壁之间。

进一步，所述云母板2的厚度为10～25mm。

进一步，所述钢板3的厚度为5～15mm。

进一步，所述的云母板2与钢板3上对应开设有用于将云母板2与钢板3对应固定连接的螺纹孔。

本实用新型的压塑模具隔热结构通过云母板组成的隔热层，实现了抑制模具散热从而减小了模具热量的流失，提高了模具的加工效率同时保证了压塑产品的合格率。此外，通过钢板组成的保护层，实现了云母板与模具的安装简便且稳定，提高了隔热结构的稳定性同时保护了云母板在模具安装拆卸的过程中不受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构截面示意图；

图2是本实用新型的具体实施例的结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图1和图2给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的压塑模具隔热结构具体实施方式。本实用新型的压塑模具隔热结构不限于以下实施例的描述。