[实用新型]一种蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种带有导流板的V型蒸发器及空调。

背景技术

空调机中常用的V型蒸发器由于室内的箱体和蒸发器加工完成后，其结构都已成型，在进行换热时来自风机的室内循环风在吹入到V型蒸发器内时不能均匀地与V型蒸发器进行换热，进而导致一部分流程换热段换热效果好，另一部分流程换热段换热效果差，从而使得V型蒸发器整体换热效果不佳。如图1所示为现有的V型蒸发器1，在进行换热时，风量从进风口7进入，由出风口8流出，但进风风量主要集中在V型蒸发器1的中上部，中上部换热效果良好，而V型蒸发器1的下部则有很少风量进入，因此V型蒸发器1下端换热量少，最终导致V型蒸发器下端流路换热效果不良，降低了V型蒸发器1整体的换热效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种蒸发器，解决现有技术中存在的V型蒸发器整体换热效果差的问题，提高了V型蒸发器的整体换热性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。

进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。

进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端铰接，所述导流板下端固定连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓设置于所述箱体上且与所述箱体螺纹连接。

进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的箱体上表面固定连接。

进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器长度相同。

进一步的，所述每一导流板与所述V型蒸发器的对应侧之间均形成进风口，所述V型蒸发器的两侧间形成出风口。

进一步的，所述导流板为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10mm。

进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器侧壁间夹角角度范围为5-20度。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一种蒸发器，包括V型蒸发器和导流板，在现有技术中V型蒸发器的两侧设置导流板，通过调节导流板与V型蒸发器之间的距离来改变进风口大小，在排风量不变的情况下，通过改变进风口的大小进而改变了整个风道的流向，使V型蒸发器的上下部均可以进行换热，提高了V型蒸发器整体的换热效率。

附图说明

图1为现有技术蒸发器换热结构示意图；

图2为本实用新型的V型蒸发器与导流板第一种连接方式示意图；

图3为本实用新型的V型蒸发器与导流板第二种连接方式示意图；

图4为本实用新型的V型蒸发器与导流板第三种连接方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本实用新型一种蒸发器的实施例，包括V型蒸发器1和一对导流板2，所述V型蒸发器1固定设置于箱体3内，所述一对导流板2对称设置于所述V型蒸发器1的两侧。

本实施例中的V型蒸发器1由两侧壁成一定角度围成V型结构的蒸发器，两侧壁均为倾斜的侧壁具有一定的倾斜角度，同时定义垂直于V型蒸发器1的V型截面的方向为长度方向。

具体来说，本实施例中的V型蒸发器1固定设置于室内的箱体3内，通常情况下，当室内的箱体3和V蒸发器1加工完成后，其结构都已成型，在已经成型的前提下，V型蒸发器1的换热效果也是定型的，要想提高换热效果比较困难，此时的换热效果不一定是最佳的。如果要是想提高换热效果，传统做法就是重新加工新的V型蒸发器1或者室内的箱体3，这种做法耗时耗力，不能满足实际生产需求。本实施例中在V型蒸发器1的两侧分别设置导流板2，通过两侧的导流板2改变V型蒸发器1的两侧对应的进风口的大小，进而改变V型蒸发器1内流场的分布，使流场分布均匀，整体换热效果得到提高。

具体来说，每一侧的导流板2分别与V型蒸发器1对应侧的上端连接，因V型蒸发器1的两侧壁均为倾斜结构，故导流板2在连接时仅与两侧壁的上端处连接。导流板2与侧壁上端在导流板2与侧壁上端的连接点（交接点）处通过螺钉4固定，如图2所示。通过螺钉4连接可以在螺钉4没拧紧之前对导流板2与侧壁之间的夹角进行调整，当调整到合适的满足进风需求的位置后再将螺钉4进行拧紧固定。通过调节导流板2和V型蒸发器1两侧壁之间的角度，可以调节进入V型蒸发器1的风量和流出V型蒸发器1的风量的流场分布，从而有效地提高V型蒸发器1整体换热效果。