[实用新型]一种70度旋转卧式带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，尤其涉及一种70度旋转卧式带锯床。

背景技术

由于200X150方钢管70度角锯切面变化大，目前普通的带锯床锯切时会因为转动角度问题容易发生打齿现象，导致锯切效率不高、锯切质量受到影响，而且角度难调整使得锯切操作不够简便；普通带锯床锯口不够窄，也会增加材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可在+70o～-45o之间进行角度锯切，从而防止200X150方钢管70度角锯切时打齿；切削效率高、锯口窄、节能省料的70度旋转卧式带锯床。

本实用新型的技术方案：一种70度旋转卧式带锯床，包括底座、固定在底座上的支撑架、电气系统和液压系统以及连接在支撑架上的锯架机构，所述支撑架顶部中心位置设有回转中心装置，所述锯架机构通过一转动支架与回转中心装置的中心转轴连接，所述回转中心装置一侧设有伺服电机，所述伺服电机通过一小齿轮和一大齿轮驱动连接中心转轴，所述回转中心装置另一侧设有锁紧大齿轮转动的锁紧油缸。

本实用新型采用伺服电机配合回转中心装置控制锯架机构转动调节锯切角度，使得其可在+70o～-45o之间进行角度锯切，从而防止200X150方钢管70度角锯切时打齿；切削效率高、锯口窄、节能省料。

优选地，所述转动支架包括转动横梁和两根转动立柱，所述转动横梁中部与中心转轴转动连接，所述锯架机构固定在两根转动立柱的下部，每根转动立柱上部均设有控制锯架机构升降的升降油缸。

该种结构采用转动支架来辅助调节锯架机构锯切的角度，使得其锯切角度的调节更加稳定可靠，同时采用升降油缸来控制锯架机构升降，使得其锯切更加高效稳定。

优选地，所述支撑架包括固定横梁和两根固定立柱，所述回转中心装置固定在固定横梁中部。

该种结构使得锯床整体结构更加牢固可靠，而且保障回转中心装置的安装更加方便可靠。

优选地，所述回转中心装置包括回转支架、设置在回转支架内部的回转弹簧、中心转轴和套设在中心转轴外的回转限位块。

该种结构使得回转中心装置对转动支架的控制更加稳定可靠。

本实用新型主要是针对200X150方钢管70度角锯切所设计，其采用伺服电机配合回转中心装置控制锯架机构转动调节锯切角度，使得其可在+70o～-45o之间进行角度锯切，从而防止200X150方钢管70度角锯切时打齿；切削效率高、锯口窄、节能省料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

图中1.支撑架，2.锯架机构，3.固定横梁，4.升降油缸，5.转动支架，6.锁紧油缸，7.大齿轮，8.回转中心装置，9.伺服电机，10.小齿轮，11.工件，12.底座，13.转动横梁，14.转动立柱，15.固定立柱，16.中心转轴，17.回转支架，18.回转弹簧，19.回转限位块。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种70度旋转卧式带锯床，包括底座12、固定在底座12上的支撑架1、电气系统和液压系统以及连接在支撑架1上的锯架机构2，支撑架1顶部中心位置设有回转中心装置8，锯架机构2通过一转动支架5与回转中心装置8的中心转轴16连接，回转中心装置8一侧设有伺服电机9，伺服电机9通过一小齿轮10和一大齿轮7驱动连接中心转轴16，其中私服电机9的电机轴连接小齿轮10，中心转轴16连接大齿轮7，小齿轮10和大齿轮7相互啮合；回转中心装置8另一侧设有锁紧大齿轮10转动的锁紧油缸6。锁紧大齿轮转动就是在锯架机构转动到设定角度后，锁紧油缸锁紧大齿轮，使得大齿轮无法转动，从而使得锯架机构无法转动。转动支架5包括转动横梁13和两根转动立柱14，转动横梁13中部与中心转轴16转动连接，锯架机构2固定在两根转动立柱14的下部，每根转动立柱14上部均设有控制锯架机构2升降的升降油缸4。支撑架1包括固定横梁3和两根固定立柱15，回转中心装置8固定在固定横梁3中部。回转中心装置8包括回转支架17、设置在回转支架17内部的回转弹簧18、中心转轴16和套设在中心转轴16外的回转限位块19。

本实用新型中的锯架机构与普通带锯床上的锯架机构相同，其中电气系统和液压系统也为常规的，因此不做细述。

本实用新型的锯床工作前，先装好锯带，启动电气系统、液压系统，锯架机构上升到顶部，选择要锯切的角度，伺服电机驱动小齿轮，小齿轮再带动装在回转中心装置中心转轴上的大齿轮到达指定的角度，再用锁紧油缸锁死，然后锯架机构开始工作通过升降油缸来锯切工件。