[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜流涎机保温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温技术领域，特备是一种聚酰亚胺薄膜流涎机保温系统。

背景技术

流涎机是生产聚酰亚胺薄膜生产中使用主要生产设备之一，但由于其加热配置的设计缺陷，导致生产过程中热量流失严重，致使在加工过程中模具表面温度变化大，直接影响到产品的质量和耗电量，造成生产成本上升。

传统制备聚酰亚胺薄膜流膜流延机由于密封性不好，造成挥发的溶剂大量的流失，不仅降低了溶剂的回收率，同时也污染了环境；流延机的保温性能差，甚至没有增加保温设备，仅靠流涎机本身壳体进行保温；或是在流涎机装置上覆盖一层保温棉；或是在流延机外围采用钢板框架，但钢板与钢板接触的地方有空隙，加之钢板本身的保温效果比较差，流膜过程中靠近钢管部位的薄膜受热温度高，流涎机内受热不均，即使增加了流涎机的密封性，由于钢板的保温性能差，很难保证薄膜表面受热均匀。

聚酰亚胺薄膜在成膜制备过程中，薄膜的的受热均匀性对成膜至关重要，受热不均匀会使薄膜的性能出现差异，使同一批产品在性能上有大有小，严重影响薄膜的质量和生产的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于客服现有技术上的不足，提供一种结构简单、保温效果持久的聚酰亚胺薄膜流涎机保温系统。

本实用新型的技术方案：在流涎机外围添加了一层保温设备，其距离流涎机加热炉距离为40～50cm，保温装置为一独立固定框架，采用U型覆盖结构，将流涎机包围；其保温装置由三部分组成，分别为保温层支撑外壁、夹层保温填充物和保温层支撑内壁。

所述的，保温装置技术要求包括：

(1)安装机构合理，与流涎机结构相匹配，便于安装和拆卸，对模具的安装和拆卸以及正常的生产过程不产生干涉；

(2)选用保温性能良好的保温材料，价格相对便宜，质量有保证；

(3)采用多层混合保温结构，将两种或两种以上保温材料组合成保温装置系统，起到更好的保温、隔热效果。

所述的，流延机的保温层由支撑内壁材料、夹层保温填充物以及支撑外壁材料三面 部分组成。

所述的，夹层填充物采用一种新型轻质耐火材料—硅酸铝棉，其具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点；从环保方面来说，硅酸铝棉比普通的石棉保温材料更环保一些，且耐火性能好，适用于高温隔热。

优选的，夹层保温填充物材料为硅酸铝棉。

进一步的，支撑内壁材料采用含铝的金属材料，优点在于利用材料表面的辐射特性来获得隔热保温效能，几乎不吸收入射到它上面的热量，而且本身向外辐射热量的能力也很小。

优选的，保温层支撑内壁为硅酸铝棉。

所述的，保温层支撑外壁为不锈钢材料。

本实用新型的保温装置设计目标为：隔离热源与外界空气的热量对流，减少热量的散失，起到隔热、保温的作用，进而保持流涎机腔内温度的均匀分布，形成均匀的温度场，维持模具表面温度基本恒定，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为流涎机及保温框架的结构俯视图；图2为流涎机机保温框架的结构主视图。

1.保温套支撑外壁；2.夹层保温填充物；3.保温套支撑内壁；4.流延机后鼓；5.流延机前鼓；6.流延机；7.风机。

具体实施方式

以下结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1流涎机及保温框架的结构俯视图所示，流涎机壳体是由四周和顶部金属钢板围成，若要将流涎机腔内的模具与外界环境隔离，需要在流涎机壳体的四面及顶部安装隔离保温装置。

隔离保温装置的形式可以有多种，本实用新型采用悬挂式板式保温结构，即在流涎机的四侧以及顶部安装保温层，这一设计的优点在于：

(1)保温层面积大，可以有效的减少流涎机正常工作时腔内部的空气对流；

(2)采用悬挂式覆盖结构，U型设计覆盖与流涎机的外围，在流涎机工作时，不会产生干涉；

(3)考虑到流涎机腔内残余料的清理及安装，拆卸模具的便捷性，采用悬挂式结构，可以随 时方便地安装和拆卸；

(4)外围保温层距离流涎机距离为45cm，方便非工作状态下人员进入流涎机附近进行维修。

本实用新型所述的保温层形状为“U”槽，如图2，这一设计的特点在于：避免在流涎机加热装置上加工定位，在流涎机外围做一个框架式的保温层，改进目标设备的固有特性，避免因对流涎机加热装置本身的更改造成其性能和结构上刚度、强度的改变。