[实用新型]一种微球的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种微球的生产模具。

背景技术

在粉碎行业中，产品的细度要求越来越细，必然造成粉碎用研磨体的规格趋于小球规格化；而吨产品小球的数量极其巨大，如Φ20球有28000个/t、Φ17球有46000个/t、Φ15球有73000个/t，规模化的生产相当的困难；其他公司采用的是粘土砂型手工铸造，劳动强度大、单板浇注，劳动效率低，且铸球的外观、尺寸超差现象存在。

专利号是CN200710035633.6的工艺保健粘土球，该专利中公开了该粘土球的组成成分重量百分比是：粘土60-75％，稀土粉15-20％，硅藻土5-10％，膨润土4-8％，滑石1-2％；并且公开了制备该粘土的生产工艺，确实存在劳动率低下的问题，并且按照该专利实用新型的方法先模具成型，再高温焙烧，是很难制备出有益效果中表面圆滑的粘土球的，而且粘土这种材料制备出来的小球存在成品率低，内在的质量易疏松等缺点。

专利号是CN201020521250.7的一种耐磨球生产线用模具，该专利中公开了制备耐磨球模具的结构，包括上模具和下模具，上下模具内设置半球腔，属于单板浇注，并且上下模具内的半球腔的个数有限，导致劳动率低下，该实用新型的技术改进是上下模具通过定位销定位连接，仍然属于单一定位方式，在上模具中部位置开设一条直浇道，属于单一的浇道设计，也不利于大规模的生产。

在工业使用过程中，既要考虑产品的质量也要兼顾产品的效率，这就需要我们在产品的材料和制备工艺上不断改进，满足现代化生产的需求。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供了一种微球的生产模具，微球的材料使用的是树脂砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度 好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10％，并且微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种生产微球的模具，所述的模具由叠箱组成，所述的叠箱的包括微球腔，直浇道，横浇道，内浇道；

所述的微球腔和横浇道在同一层叠箱上相互垂直；

所述的内浇道位于横浇道的两侧；

所述的横浇道和直浇道相互垂直。

进一步的技术方案，所述的微球腔采用串型布置，每串微球腔中放置6-8个微球。

进一步的技术方案，所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。

进一步的技术方案，所述的直浇道的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。

进一步的技术方案，所述的横浇道的高度是15-20mm。

进一步的技术方案，所述的内浇道设计成喇叭形状，长度不大于10mm。

进一步的技术方案，所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销和边定位，所述的定位销位于模具的角落，所述的边定位位于模具的侧边。

进一步的技术方案，所述的微球的材料是树脂砂。

本实用新型中采用的是热芯盒射芯机设备，快速的制成砂型，这样的效率高，砂型质量高。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型中的一种微球的生产模具，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种微球的生产模具的材质在成分上采用选用树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10％；

2、本实用新型提供的一种微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点；

3、本实用新型提供的一种微球的生产模具中的模具由叠箱组成，再采用日 本浪速产热芯盒射型机，生产效率高，达到每分钟2块的生产速度；

4、本实用新型提供的一种微球的生产模具中的微球腔采用串型布置，保证了微球的制型方便，微球之间的连接方式是圆弧型保证了微球分离容易；

5、本实用新型提供的一种微球的生产模具中的横浇道的高度是15-20mm是为了兼顾冒口的补缩；

6、本实用新型提供的一种微球的生产模具中的内浇道设计成喇叭形状是为了兼顾补缩和流动，并且长度不大于10mm，是为了保证微球的完整性；