[实用新型]一种具有弹性的锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种具有弹性的锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。因此有必要提高锂电池铝塑膜的弹性以抑制不可恢复的鼓泡的产生。同时还需要注意，在考虑提高铝塑膜弹性的同时不能以锂电池铝塑膜的强度损失为代价。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有弹性的锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有弹性的锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、粘合层、铝箔层、PP淋膜层、CPP膜热封层；其中，所述PP淋膜层均布有镂空结构，且所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上，优选所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

为了进一步提高锂电池铝塑膜的弹性，优选地，所述镂空结构为尺寸为1～8mm的孔状结构。

在厚度上，优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米，所述PP淋膜层的厚度分别为20～40微米，所述铝箔层的厚度为25～50微米,所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米，所述粘合层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的内侧加设了具有镂空结构的PP淋膜层，其具有的镂空结构提高了铝塑膜的弹性，在锂电池铝塑膜内包装物的内压增加时其镂空结构处的内侧表面发生弹性变形，避免了锂电池表面鼓泡的产生，待锂电池冷却之后，内压降低，内侧表面的弹性变形恢复，因此使得该锂电池铝塑膜具有高使用安全性和长使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一粘合层；3、铝箔层；4、PP淋膜层；5、CPP膜热封层；6、PET流延膜外保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一粘合层2-1、铝箔层3、PP淋膜层4 、CPP膜热封层5，如图1所示；其中，PP淋膜层4均布有镂空结构，通过PP淋膜层4的镂空结构使锂电池铝塑膜内侧压力增加时不会产生鼓泡而释放压力，而是通过对应第一PP淋膜层4的镂空结构处的锂电池的内侧表面发生弹性变形而释放压力，待锂电池冷却后内压降低而恢复弹性变形。

这里，CPP膜热封层5起到阻隔液体和热封的作用，厚度宜选择30～50微米为宜；PP淋膜层4起到使锂电池铝塑膜内侧表面可产生弹性变形的作用，其厚度选择20～40微米为宜，在镂空结构的设计上，通过花纹辊印刷涂敷即可，选择镂空结构为尺寸为1～8mm的孔状结构为宜，过大则粘合性不强，过小则对铝塑膜的弹性提高不多；铝箔层3起到阻隔和遮光的作用，厚度选择25～50微米为宜；PA流延膜外保护层1起到保护锂电池铝塑膜免受外力刮擦损坏的作用，厚度选择20～40微米为宜；第一粘合层2-1选择聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种，厚度选择2～6微米为宜。

实施例2