[实用新型]高线辊箱调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高线精轧机的辊箱技术领域，具体地说，涉及一种高线辊箱调整装置。

背景技术

高线精轧机组共有45°交替式轧机10台，通过增速机集体输出传动于锥辊箱之上，因该区域设备转速快，所以对于每一处部件的要求都非常高；加之轧件头部对于每一架轧机的冲击力的不确定性，尤其在轧品种钢，如GCr15、30MnSi时，辊箱内部用于调整两辊辊缝的铜螺母经常损坏，造成被迫停产，单次该事故时间约1小时。铜螺母损坏主要表现在耳轴的应力断裂，虽然该问题不属于高难度尖端问题，但已经是严重制约正常生产的一大因素，因此对于它的重视和解决，已刻不容缓，提上日程。

现有技术仅仅是提前更换铜质调整螺母及滑块，更换比较繁琐、困难，如果遇上在线辊箱突发性损坏，辊缝无法调整，如此状况只能在线更换新辊箱，严重影响生产效率，因此原有方法不能从根本上解决调整螺母易损的状况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高线辊箱调整装置，用于高线精轧机的辊箱，提高了设备使用寿命，延长了更换周期。

本实用新型的技术方案如下：

一种高线辊箱调整装置，包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述衬套外螺纹与所述螺母螺纹通孔互相配合将所述衬套固定在所述螺母螺纹通孔上；所述调整滑块通过螺纹安装在所述耳轴上。

进一步：所述衬套为圆柱面结构，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹一个为正旋螺纹，另一个为反旋螺纹。

进一步：所述耳轴的外壁开有耳轴螺纹，所述调整滑块中部开有滑块螺纹通孔，所述滑块螺纹通孔与所述耳轴螺纹互相配合。

进一步：所述耳轴和所述调整螺母的连接位置设置有第一过渡圆角；所述调整滑块在端部所述滑块螺纹通孔的位置设置有第二过渡圆角。

进一步：所述调整滑块设置有所述第二过渡圆角的一端位于所述调整螺母一侧。

进一步：所述调整滑块的外状为长方体，上下两面各设置有一个凹槽。

进一步：所述调整螺母和所述衬套之间沿轴向开有限位螺钉螺纹孔，所述限位螺钉螺纹孔上设置有限位螺钉。

本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型优化了调整螺母及滑块的结构，提高了设备使用寿命和效率，减少了维修的劳动强度，降低了备件消耗，延长了更换周期，提高了生产效率，使用简便、易更换。

2、本实用新型依据各部位受力特点，通过优化结构，依次改变其抵抗外力的强度，但不失原有铜质的特性，从根本上解决了实际生产面临的问题。加之将现有技术中的圆柱形调整滑块改为长方体，使得高线辊箱调整装置的稳定性得到了质的飞跃，作用发挥明显。

3、经济效益显著。现有的铜质调整总成的单价为400/套，本实用新型单价仅为150元/套，使用本实用新型的直接经济效益为：400元/套(原有铜质总成单价)×120套/年－150元/套(改后钢质总成单价)×20套/年+12小时/年(事故时间)×80吨/小时×150元/吨(单吨利润)＝18.9万。本实用新型结构简单，彻底改变了以往因调整总成事故造成停产的被动局面，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型中高线辊箱调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型中调整螺母和衬套的组合结构图；

图3为本实用新型中调整螺母和衬套的横剖面视图；

图4为本实用新型中调整滑块的主视图；

图5为本实用新型中调整滑块的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。