[实用新型]打孔切割码垛一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于保温板的边缘切割、孔槽钻孔和码垛作业的加工设备。

背景技术

现有技术中，对于生产成型的保温板半成品需要对其边缘进行切割作业，保证保温板边缘平整，同时还需要在保温板上的孔槽进行钻孔作业，用于保温板的安装，加工完成后需要对保温板进行搬运贮存，目前上述的工作均由人工通过工具完成，作业劳动强度大，工作效率低，完全跟不上自动化连续生产的需要，生产效率低，在工人的作业过程中也极易发生意外，给企业的生产带来严重的安全威胁。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种打孔切割码垛一体机，结构设计合理，实现了保温板的边缘切割和孔槽钻孔的自动化加工，并可以通过设备完成码垛作业，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打孔切割码垛一体机，包括支架主体、升降机构、运输机构、切割设备和钻孔设备，其特征在于：所述的支架主体包括第一支架、设置在第一支架输出端的第二支架、设置在第一支架上部的第三支架和设置在第三支架内部且与第三支架活动连接的第四支架，所述的第二支架垂直于第一支架设置，所述的升降机构设置在第二支架的输出端，所述的运输机构设置在升降机构的输出端；

所述的第一支架和第二支架内部均设有传动链条及与传动链条连接的电机，所述的传动链条上设有用于推动保温板的推板，传动链条两侧还设有输送带，所述的切割设备分别设置在第一支架和第二支架两侧，所述的切割设备的输入端还设有适配的压轮机构；

所述的第三支架底部设置在第一支架上侧，第三支架顶部设有一传动杆及与传动杆连接的电机，第三支架两端分别设有两个升降杆和一通丝螺杆，所述 的两个升降杆对称分布在通丝螺杆的两侧，所述的通丝螺杆的上侧和底端分别通过轴承支座与第三支架活动连接，通丝螺杆的顶端通过变向齿轮组与所述的传动杆的端部连接；

所述的第四支架两端侧面分别设有与升降杆活动连接的定位套件及与通丝螺杆螺纹连接的螺纹套件，所述的钻孔设备包括若干钻孔机和电机，钻孔机通过安装面板设置在第四支架内侧，电机设置在第四支架上侧，所述的电机的输出端与钻孔机的输入轮之间依次通过皮带串联；

所述的升降机构包括底座、升降平台和用于连接底座和升降平台的X型支架，X型支架上端与下端分别与底座和升降平台活动连接，X型支架上还设有一用于驱动X型支架收缩或伸张的液压油缸，所述的升降平台上部设有皮带传动机构及与皮带传动机构通过链条连接的一电机，皮带传动机构两侧和内部还设有若干传动轮，升降平台一侧靠近第二支架设置，升降平台另一侧设有定位柱；

所述的运输机构包括一运输支架，运输支架顶部设有若干辊轮机构及与辊轮机构通过链条连接的一电机，所述的运输支架靠近升降机构的一侧设有两个夹板，两个夹板之间设有一与辊轮机构相对且张开的开口，运输支架远离升降机构的一侧设有一定位板。

所述的传动链条两端分别设置在其所在的第一支架或第二支架端部，与传动链条连接的电机设置在第一支架或第二支架底部。

所述的输送带包括一开口朝上的U型槽和活动设置在U型槽内的若干辊轮，U型槽两端分别设置在其所在的第一支架或第二支架端部。

所述的切割设备包括壳体及设置在壳体内的锯片、与锯片连接的输入轮及与输入轮通过皮带连接的电机，切割设备通过壳体与第一支架或第二支架连接固定。

所述的压轮机构包括一压轮支架和设置在压轮支架上侧的压轮，压轮支架底部与所述的切割设备的壳体连接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的第一支架和第二支架用于对保温板进行横向和纵向输送，在输送过程中对应的切割设备可以对保温板的边缘进行切割，使保温板边缘平整，实现了切割的自动化加工；

2、该装置的第三支架和第四支架用于对保温板进行孔槽加工，当保温板在 第一支架进行输送时，第四支架在第三支架内的垂直方向上运动，使第四支架内的钻孔设备对保温板进行钻孔作业，实现了孔槽钻孔的自动化加工；

3、通过升降机构和运输机构可以对打孔作业和切割作业完成的保温板进行收集并放置，方便运输至指定位置；

4、该装置代替原有人工作业，实现了机械自动化生产，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是第一、第二、第三、第四支架的侧视结构示意图；