[实用新型]一种缠绕型纤维增强软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维增强软管，具体是一种缠绕型纤维增强软管。

背景技术

软管所能承受的最大压力即爆破压力，主要依赖纤维增强层（如图一所示的网状结构）的牢固程度。对于缠绕型纤维层的增强软管，缠绕线的分布对软管抗压力起到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种抗压能力强，受压后不易爆破的缠绕型纤维增强软管。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种缠绕型纤维增强软管，包括纤维增强层，纤维增强层由一层螺旋缠绕A线、一层直线C和一层与螺旋缠绕A线反螺旋方向缠绕的螺旋缠绕B线组成，其中直线C是设置在螺旋缠绕A线线层与螺旋缠绕B线线层之间。

优选的是，所述螺旋缠绕A线与螺旋缠绕B线夹角角度β为45°~ 55°。

优选的是，所述直线C的根数是软管内径的单位毫米数的2倍以内，辅助螺旋AB线增强层所能承受的极限压力小于软管内介质的压力时，再增加直线的数量就浪费了。

本实用新型的纤维增强层将辅助直线C设在螺旋缠绕A线和螺旋缠绕B线之间，直线C被紧紧的夹在螺旋缠绕A线和螺旋缠绕B线之间，从里到外的次序是ACB或BCA，那么直线C就很难移位。这样可以最大限度的发挥直线C辅助层的作用，同螺旋缠绕A线和螺旋缠绕B线紧密的结合，大约可以提高软管的爆破压力值约10~20%，提高了软管的抗压能力；因为受压后直线C不移位，受压后直线C分布依然均匀，软管受力均匀不易爆破。

附图说明

图1为本实用新型软管结构示意图；

图2为图1A-A截面图；

图3为本实用新型纤维增强层结构展开图。

图中：1外管， 2纤维增强层，21螺旋缠绕A线，22直线C，23螺旋缠绕B线，3内管。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型的缠绕型纤维增强软管，包括外管1、纤维增强层2和内管3，纤维增强层2设在外管1与内管3之间，纤维增强层2由一层螺旋缠绕A线21、一层直线C22和一层与螺旋缠绕A线反螺旋方向缠绕的螺旋缠绕B线23组成，其中直线C22是设置在螺旋缠绕A线21线层与螺旋缠绕B线23线层之间。所述螺旋缠绕A线21与螺旋缠绕B线23夹角角度β为45°~ 55°。所述直线C22的根数是软管内径的单位毫米数的2倍以内。在同样的纤维型号、夹角角度β（45°~ 55°），增加数根直线C22，可以弥补AB线承受的压力空隙，用来辅助AB线增强所组成的缠绕网状。显然直线C根数越多，辅助AB线增强层的强度越明显；当然直线C22根数也不是无限的，受限于两个方面：a：当达到一定数量的直线C，辅助AB线增强层所能承受的极限压力小于软管内介质的压力时，再增加直线C的数量就浪费了。b:直线的数量受限于软管口径的大小。根据试验，直线数量不要超过软管内径的单位毫米数的2倍，如内径为6mm的软管加直接为2~12根；8mm内径的软管加直线2~16根；10mm内径的软管加直线2~20根。

直线C22辅助的位置对AB线增强层也非常重要，如果直线C在AB线增强层的最下面，从里到外次序是CAB或CBA，此种方式有两个弊端：1）就是C线容易移位，受压之后同其它的直线分布不够均匀，造成软管受力不均匀容易爆破。

本实用新型的纤维增强层2将辅助直线C22设在螺旋缠绕A线21和螺旋缠绕B线23之间，直线C22被紧紧的夹在螺旋缠绕A线21和螺旋缠绕B线22之间，从里到外的次序是ACB或BCA，那么直线C就很难移位。这样可以最大限度的发挥直线C22辅助层的作用，同螺旋缠绕A线21和螺旋缠绕B线23紧密的结合，大约可以提高软管的爆破压力值约10~20%，提高了软管的抗压能力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。