[实用新型]线切割机床中的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床领域，尤其涉及一种应用于往复走丝线切割机床中的喷嘴。

背景技术

电火花线切割是一种非接触式、无显著机械切削力的特种加工方法，利用电极丝与工件间脉冲性火花放电时产生的瞬时局部高温使工件表面放电点间的介质电离击穿，以致金属熔化、气化而切割成形。工作液在线切割加工中充当放电介质，同时进行冷却并带走切缝中的蚀除产物，其性能的优劣直接影响线切割加工的工艺指标，对于保证线切割工件的加工精度、表面质量和生产效率具有重要作用。现有电火花线切割机的工作液供液方式通常为淋液式，主要靠电极丝运动时带入加工区，供液效果较差；虽然也有同轴喷液的供液方式，其能够通过喷液，及时补充极间在巨大的放电热量作用下气化流失的工作液，改善了在大能量条件下，极间冷却状态恶化情况，一定程度上提高了切削效率和改善了表面质量，但是，这样的喷嘴结构存在两个问题，一个是水流会对电极丝产生较大的振动干扰，在加工过程中容易断丝；另一个是水流无法包覆在电极丝周围，而是四溅散失到工作区周围，实际进入极间的工作液很少，起不到强制冷却的效果，另外，这种喷嘴结构由于穿丝方面的困难在实际加工中很少得到应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种线切割机床中的喷嘴，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线切割机床中的喷嘴，包括喷嘴本体、喷嘴内芯、出水嘴以及进水管接头，所述喷嘴本体内部设有一腔体，所述喷嘴内芯容置于所述腔体内，并与所述喷嘴本体固定连接；所述喷嘴内芯内设有供电极丝穿过的通孔，所述通孔的一端与导向器上的导向孔对应，另一端与所述出水嘴对应；所述进水管接头安装于所述喷嘴本体的侧面，并与所述腔体连通。

较佳地，所述喷嘴内芯的外轮廓为圆锥状。

较佳地，所述出水嘴从上至下依次包括锥部和直筒部，所述喷嘴内芯的底部容置于所述出水嘴的锥部内。

较佳地，所述直筒部与所述通孔同轴设置。

较佳地，所述喷嘴本体与喷嘴内芯、出水嘴、进水管接头之间分别为密封连接。

较佳地，所述通孔靠近所述导向器的一侧为锥形孔，另一侧设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线切割机床中的喷嘴具有如下优点：

1.从进水管接头进入的工作液在腔体内流动，所述喷嘴内芯阻挡了工作液对电极丝的振动干扰；

2.直筒部与所述通孔同轴设置，一方面确保电极丝的垂直度；另一方面在喷嘴的出口处形成稳定的“水包丝”状态，确保工作液从出水嘴喷出时的聚集性、直线性和流场特性，有助于在一定压力作用下强制进入加工间隙中，冷却效果好；

3.喷嘴内芯的外轮廓为圆锥状，对从进水管接头进入的工作液提供一个导向的作用，进一步提高工作液的聚集效果。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式的线切割机床中的喷嘴的剖视图。

图中：10-喷嘴本体、11-腔体、20-喷嘴内芯、21-通孔、22-锥形孔、23-倒角、30-出水嘴、31-锥部、32-直筒部、40-进水管接头、50-导向器、51-导向孔、60-电极丝。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的一种线切割机床中的喷嘴，如图1所示，包括喷嘴本体10、喷嘴内芯20、出水嘴30以及进水管接头40，所述喷嘴本体10内部设有一腔体11，所述喷嘴内芯20容置于所述腔体11内，并与所述喷嘴本体10固定连接；所述喷嘴内芯20内设有供电极丝60穿过的通孔21，所述通孔21的一端与导向器50上的导向孔51对应，另一端与所述出水嘴30对应；所述进水管接头40安装于所述喷嘴本体10的侧面，并与所述腔体11连通。本实用新型提供的喷嘴应用时，电极丝60依次穿过导向孔51、通孔21和出水嘴30，而工作液则从进水管接头40进入腔体11内，并最终从出水嘴30流出，所述喷嘴内芯20能够阻挡工作液对电极丝60的振动干扰，同时令从出水嘴30流出的工作液集中在电极丝60的周围，提高了工作液的聚集效果，有助于在一定压力作用下强制进入加工间隙中，冷却效果好。

较佳地，请继续参考图1，所述喷嘴内芯20的外轮廓为圆锥状，对从进水管接头40进入的工作液提供一个导向的作用，进一步提高工作液的聚集效果。