[实用新型]一种多层复合板带箔

说明书

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种多层复合板带箔。

背景技术

现有铝板带箔的生产是将铝液制作成合金锭，将合金锭放入连轧设备，压轧制成板带箔，或者直接将铝液进连铸连轧的设备，压轧制成板带箔。生产出来的从双零箔、单零箔、厚箔、板材等厚度不同的产品，只有一层，强度小，韧性差，在加工成其他成品时会出现断裂、撕裂、折弯等问题，尤其制作成易拉罐等容器，容易发生泄漏。使用范围受到一定的限制。

金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。目前，采用复合法生产的双金属材料已经在航空、石油、化工、造船、汽车，电子等工业领域中得到广泛应用。其产品包括：钢/铝、不锈钢/铝、镍/不锈钢、铜/钢、铜/铝、铝/钛等复合板。

金属复合板主要采用固-固复合技术，一般是将两种不同合金成分的铸锭表面车铣去一定的厚度，再按照大铸锭蚀洗工艺进行表面清洗，然后将两个铸锭叠加在一起，中间采用氩弧焊进行焊接。将焊接好的复合铸锭进行加热、保温、热轧、卷板，然后再冷轧。这种方法在车铣铸锭表面时较为费工，蚀洗工艺容易造成环境污染，而焊接环节也比较费时，所以这种生产方法看似比较简单，但在实际操作中其生产效率较低，能耗较大，而且为间歇的生产方式。

申请号：200720066501.5也公开了一种铝/铝复合板，但是是靠高强度粘接膜粘合在一起的，容易撕边脱落。

现有技术中的金属复合板材也有许多是通过胶粘或者焊接等方式结合在一起的，这样的结合方式存在很大的弊端。

另外单纯的金属复合材料并不能满足现在某些领域对材料的需求，且由于金属造价高，纯金属的材料还会造成一定程度的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种多层复合板带。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种多层复合板带，所述复合板带分为两层或两层以上，由筋网层和板带箔层构成，每两层之间依靠轧制力冶金结合。所述筋网层位于板带箔层的上表面、下表面、上下表面或中间层。

本实用新型所述板带箔层为铝板带箔、铝合金板带箔、金属复合材料板带箔或非金属复合材料板带箔。

本实用新型所述筋网层为网状金属复合材料层或网状非金属复合材料层。

本实用新型所述金属复合材料为钢、铜、不锈钢、合金钢、特种钢、或铜、镍、钛及其合金的金属复合材料。

本实用新型所述非金属复合材料为纤维、橡胶、塑料或耐高温高分子聚合物。

本实用新型所述筋网层为在金属复合材料或非金属复合材料板材上打孔或轧花制成，板材厚度0.001~5mm。所述孔眼大小为1mm~200mm。

本实用新型所述筋网层为在金属复合材料或非金属复合材料板材上打孔或轧花制成，板材厚度0.001~5mm；打孔或轧花的形状为三角形、四边形、多边形、带形、扁圆形或花形，打孔或轧花直径为1mm~200mm。

本实用新型所述复合板带的厚度为0.001mm~3cm。

本实用新型将各层分别通过通过铸轧设备加工成铝或铝合金板带箔，或者筋网箔，然后各层板带箔及筋网箔上中下对齐叠加通过轧辊，通过上下轧辊施加轧制力，利用轧制铝板带箔的余热，将多层板带箔冶金结合在一起。本实用新型在轧制生产过程中，将筋网层直接加入到铝板带箔的上表面、下表面、上下两表面或中间层。

筋网层使用时要求根据实际情况：除去表面氧化膜或杂质用手工或机械清理。还可用酸、碱等材料清洗，也可以不清洗。可预热，也可以不预热。（复合材料预热200℃--800℃）。使用时可将本实用新型复合材料任意用折叠、弯曲、组装、组合、切割、焊接等方法做成各种需要的形状，以达到铸件产品性能使用要求。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本实用新型生产出来的多层复合板带，既解决了传统的单层铝板带强度小，韧性差，在加工成其他成品时会出现断裂、撕裂、折弯等问题，又比较传统的粘接膜粘合的多层复合板带，增加了韧性，由于本实用新型层与层之间是通过冶金结合的形式，达到的原子级贴合水平，经过轧制后的复合板带能有效提并且制作成型材强度更大，还能弥补其中一层出现的质量问题，防止泄漏等问题的出现。