[实用新型]一种全自动充绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒填充设备，具体为一种全自动充绒机

背景技术

我国是羽绒生产大国，在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产大都采用手工操作方式向胆腔内填充羽绒，这种作业方式存在工作效率底、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。目前较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机主要包括储绒箱、称重柜和充绒管，储绒箱内的羽绒输送到称重箱内，然后称重箱内羽绒从充绒管排出完成充绒，而实际使用中，为了保持输绒管与称重箱的密封输绒，一般采用直接连接，易造成称重误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动充绒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、充绒装置及可编程控制器，所述称重柜包括柜体和设于柜体内的称重箱，所述柜体上设置有连接称重箱的第一输绒管，所述储绒箱上设置有与所述第一输绒管相对应的第二输绒管，所述第一、第二输绒管之间设置有2-6mm间距，所述间距处设置有密封组件，所述密封组件包括安装环和充气密封圈，所述安装环固定于柜体壁上并环绕在第一输绒管外围，所述充气密封圈对应于第一、第二输绒管间距处且呈C形，所述安装环上设有卡接于充气密封圈C形口的T形卡接部，所述安装环上还开设有连通充气密封圈的充气孔，所述充气孔连接充气设备。

进一步地，所述称重箱下方对应的柜体底板上设置有称重传感器。

进一步地，所述称重箱上部为长方体形，下部为倒四棱台形，所述第一输绒管连接于称重箱上部。

进一步地，所述第一、第二输绒管上均设置有电子阀，所述电子阀与所述可编程控制器连接。

进一步地，所述第二输绒管靠近储绒箱一端设置有输气管，所述输气管连接高压气体输出装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型公开的全自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、充绒装置及可编程控制器，称重柜包括柜体和设于柜体内的称重箱，柜体上设置有连接称重箱的第一输绒管，储绒箱上设置有与第一输绒管相对应的第二输绒管，第一、第二输绒管之间设置有2-6mm间距，间距处设置有密封组件，密封组件包括安装环和充气密封圈，其安装环固定于柜体壁上并环绕在第一输绒管外围，充气密封圈对应于第一、第二输绒管间距处且呈C形，安装环上设有卡接于充气密封圈C形口的T形卡接部，其安装环上还开设有连通充气密封圈的充气孔，所述充气孔连接充气设备，本实用新型通过此设置，储绒箱经第一、第二输绒管输绒至称重箱时，充气密封圈处于充气密封状态使得第一、第二输绒管之间的密封，称重箱内的羽绒输入完成后，充气设备对充气密封圈放气，使密封圈处于自由或者负压状态，挂于T形卡接部，实现自身弹性收缩，使得称重柜与第二输绒管无接触，第一、第二输绒管存在间距，能够保证称重时，第二输绒管不对称重精度造成影响。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例第一、第二输绒管结构关系示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

结合图1所示的一种全自动充绒机，包括储绒箱1、称重柜2、充绒装置3及可编程控制器4，称重柜2包括柜体5和设于柜体5内的称重箱6，柜体5上设置有连接称重箱6的第一输绒管7，储绒箱1上设置有与第一输绒管7相对应的第二输绒管8，第一、第二输绒管7、8之间设置有2-6mm间距，间距处设置有密封组件，密封组件包括安装环9和充气密封圈10，其安装环9固定于柜体5壁上并环绕在第一输绒管7外围，充气密封圈10对应于第一、第二输绒管7、8间距处且呈C形，安装环9上设有卡接于充气密封圈10C形口的T形卡接部11，其安装环9上还开设有连通充气密封圈10的充气孔12，所述充气孔12连接充气设备13，本实用新型通过此设置，储绒箱1经第一、第二输绒管7、8输绒至称重箱6时，充气密封圈10处于充气密封状态使得第一、第二输绒管7、8之间的密封，称重箱6内的羽绒输入完成后，充气设备13对充气密封圈10放气，使充气密封圈10处于自由或者负压状态，挂于T形卡接部11，实现自身弹性收缩，使得称重柜2与第二输绒管8无接触，第一、第二输绒管7、8存在间距，能够保证称重时，第二输绒管8不对称重精度造成影响。

本实施例中，称重箱6下方对应的柜体5底板上设置有称重传感器。

本实施例中，称重箱6上部为长方体形，下部为倒四棱台形，所述第一输绒管7连接于称重箱6上部。