[实用新型]一种风冷干式输渣机尾部自动清扫装置有效
申请号: | 201520143253.4 | 申请日: | 2015-03-13 |
公开(公告)号: | CN204489914U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 姜俊太;窦红云;何忠财 | 申请(专利权)人: | 青岛四洲电力设备有限公司 |
主分类号: | B65G45/10 | 分类号: | B65G45/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风冷 干式输渣 机尾 自动 清扫 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于风冷干式输渣机技术领域,具体涉及一种风冷干式输渣机尾部自动清扫装置。
背景技术
风冷干式输渣机的驱动主要由两大部分组成:不锈钢输送链和清扫链。风冷干式输渣机为连续运行,高温炉渣连续落在输渣机的输送网带上,高温灰渣在输送网带的带动下低速运动,用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。清扫链位于输送链的下部,在驱动机构的作用下,链条带动刮板清扫输渣机底板上的细灰,将细灰运至输渣机头部的落料口,然后进入渣仓,完成清扫。整套清扫链装置包括高耐磨圆环链,复合柔性结构刮板,尾部张紧装置,清扫托轨等等,是一套完成的大型驱动系统,生产成本很高,并且占据了风冷干式输渣机机壳的很大一部分空间,增大了机壳高度,减小了锅炉下端的可利用空间。除此之外,刮板带动输渣机底部的细灰行至倾斜段时,细灰回流也是不可避免的。并且清扫链的检修会非常麻烦。这样风冷干式输渣机的定期检修频率和检修工作量就需要大大增加。设备维护人工和备件更换经济投入过多。
现有的风冷干式输渣机通过清扫链清扫从输送链上掉下的细灰,清扫链装置成本高,占用空间大,检修困难,增加了检修的工作量和备品备件的经济投入。因清扫不干净引起的风冷干式输渣机停机故障,对整个输送系统的影响非常大,对此有必予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种风冷干式输渣机尾部自动清扫装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种风冷干式输渣机尾部自动清扫装置,包括一闭合的输送管道,所述输送管道的管壁上设有入料口及出料口,所述入料口及出料口分别与风冷干式输渣机的灰渣流出口以及灰渣流入口相连接,所述输送管道内设有可在所述输送管道内进行循环运转的传送机构,所述传送机构上间隔预设距离设有多个刮板,还包括驱动装置以及涨紧装置,用于对所述传送机构进行循环驱动以及涨紧。
所述刮板与所述传送机构通过螺栓连接。
所述传送机构采用链式传送带或绳式传送带。
多个所述刮板平行设置。
所述驱动装置以及涨紧装置设在所述输送管道的闭合端处。
本实用新型通过在尾部设置自动清扫装置代替清扫链来清扫底部的细灰,节省了空间,降低了设备的机壳高度,在很大程度上降低了生产成本,结构简单,成本低,检修方便,减轻的检修人员的工作量,减少了备品备件的经济投入。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的风冷干式输渣机尾部自动清扫装置的示意图;
图中:1-驱动装置以及涨紧装置,2-输送管道,3-刮板,4-传送机构,5-出料口,6-入料口,7-风冷干式输渣机尾部。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1,一种风冷干式输渣机尾部自动清扫装置,包括一闭合的输送管道2,所述输送管道的管壁上设有入料口6及出料口5,所述入料口及出料口分别与风冷干式输渣机的灰渣流出口以及灰渣流入口相连接,所述输送管道内设有可在所述输送管道内进行循环运转的传送机构4,所述传送机构上间隔预设距离设有多个刮板3,还包括驱动装置以及涨紧装置1,用于对所述传送机构进行循环驱动以及涨紧。
在风冷干式输渣机在运行过程中,尾部自动清扫装置会自动清扫运送尾部的细灰,将尾部的细灰输送到上回链,进行下一次输送。刮板在驱动装置及索引绳的牵引下,将入料口进来的灰渣沿输送管道内壁环形移动至出料口排出,完成输送,从而完成尾部灰渣的自清理。自清扫装置运转时,自动将底部的细灰卸至上回链,然后进入下一循环,不会影响不锈钢输渣链的正常工作。
具体实现上,所述刮板与所述传送机构通过螺栓连接。
所述传送机构可以是采用链式传送带或绳式传送带,如所述的传送机构可以是采用钢丝绳,可以用圆环链、板链等,所述的输送管道可以根据不同需要改变形状。
较优的,本实用新型中采用钢丝绳作为传送机构实现对物料的传送以及承载。
为了更好地实现物料的输送,具体实现上,多个所述刮板一般采用平行间隔设置的方式进行设置,可以是与管道的横截面相平行,也可以是与管道的横截面相倾斜一定角度,具体不限,且刮板的形状与输送管道的横截面形状一致,且刮板的外缘与输送管道的内壁间隔一定距离。
具体实现上,所述驱动装置以及涨紧装置设在所述输送管道的闭合端处。
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