[实用新型]一种薄板加工防变形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种薄板加工防变形夹具。

背景技术

一些面积大而厚度小的薄板状工件如厚度不超过25mm而直径大于2000mm的原版，该类工件在加工时，一般采用多个卡爪夹持工件边缘的形式，但是由于工件厚度小，容易在进刀时产生变形，不仅会造成加工定位不准确，而且工件的反弹容易打伤刀具。上述加工方式不仅工件次品率高，而且刀具损伤大，导致生产成本提高、生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对面积大、厚度小的薄板状工件采用边缘夹持导致生产成本提高、生产效率降低的问题，提供一种薄板加工防变形夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄板加工防变形夹具，包括工作台，工作台上方设有表面为平面的支撑板，支撑板与工作台通过若干支撑柱支撑，待加工薄板上均匀开设若干不影响薄板性能的定位孔，支撑板上与定位孔一一对应设置固定孔，薄板侧面贴合支撑板表面形成支撑，定位孔和固定孔通过螺栓连接固定装夹。由于采用卡爪夹持加工薄板工件容易变形，影响质量，跟工件使用方确定在薄板表面开设若干定位孔不影响薄板的使用。支撑板能贴合薄板的表面，形成大面积平面支撑，在进刀过程中薄板工件变形量非常小，更不会产生反弹损坏刀具。支撑柱的结构使支撑板和工作台之间形成操作空间，便于用螺栓装夹工件，且采用本装置夹具装夹，薄板上方采用螺栓固定，没有用于夹持或者压紧的其他部件，对刀具的移动不会产生任何影响，也提高了加工的自由度。

作为优选，所述薄板为圆形板，薄板在2/3外径位置沿圆周方向均匀设置定位孔。

作为优选，所述支撑板为圆形板，支撑板底部中心设有支撑柱，底部环周上均匀设有支撑柱。

作为优选，所述支撑板的定位柱位置和支撑板的固定孔位置相互错开。

作为优选，所述支撑板和工作台间隙不少于150mm。

作为优选，所述支撑板的外径小于薄板的外径。便于对薄板边缘进行加工。

本实用新型采用平面夹具对待加工薄板形成大面积支撑，减少了薄板变形，消除了薄板变形反弹对刀具形成的损伤；薄板上方不使用夹紧或者压紧的夹具部件，对刀具的活动无干涉，进刀自由度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一种立体结构示意图。

图2是本实用新型水平方向视图。

图中：1、工作台，2、支撑板，3、支撑柱，4、薄板，5、定位孔，6、螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种薄板加工防变形夹具，如图1、2所示。本装置包括工作台1，工作台上方设有表面为平面的支撑板2，支撑板为圆形板，外径2000mm。支撑板底面与工作台通过若干支撑柱3支撑，支撑板底部中心设有支撑柱，底部环周上均匀设有8跟支撑柱。支撑板和工作台之间具有175mm的间隙，便于装夹。

薄板4为圆形板，薄板外径为2500mm，厚度为25mm。薄板上在2/3外径位置沿圆周方向开设5个定位孔5，支撑板上与定位孔一一对应设置固定孔，薄板侧面贴合支撑板表面形成支撑，定位孔和固定孔通过螺栓6连接固定装夹。

支撑板上的固定孔和支撑柱位置相互错开，方便装夹。本装置薄板的上方仅采用螺栓装夹，刀具进刀的自由度大，且薄板背面形成大面积的支撑，加工过程中变形量少，且避免了薄板变形后反弹损伤刀具。