[实用新型]一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置。

背景技术

钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，因其低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间短，便于操作等特点被广泛的使用。但目前市场上所使用的钻孔攻牙机其A轴装在连接板，连接板装在工作台上。随着工件加工数量的不断增加，连接板也会随之变长，从而影响XY轴的形成。且切削时铁屑难以清理，降低工作效率的同时缩短了钻孔攻牙机的保养周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，其A轴与工作台分别单独与底座活动相连，缩小钻孔攻牙中心机的体积，且保证了产品的加工精度；水箱直接下至于切削机构的下方使铁屑能够直接被切削液带入水箱，提高工作效率的同时延长了保养周期。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，包括底座，所述底座上安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁上活动安装有切削机构，所述底座外安装有水箱，且所述水箱位于切削机构的下方。

    所述切削机构包括工作台、支架，所述工作台通过支架与支撑柱活动相连。

    所述切削机构包括A轴、连接板，所述A轴通过连接板与支撑柱活动相连。

    所述支撑柱上开设有3组安装孔组，所述相邻2组的安装孔组之间的距离为300—350mm。

    所述每组安装孔组由5个安装孔组成，所述相邻2个的安装孔之间的距离为70—80mm。

    所述底座上开设有水箱定位凹槽，所述水箱定位凹槽与水箱卡位安装。

本实用新型的有益效果是：一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，其A轴与工作台分别单独与底座活动相连，缩小钻孔攻牙中心机的体积，且保证了产品的加工精度；水箱直接下至于切削机构的下方使铁屑能够直接被切削液带入水箱，提高工作效率的同时延长了保养周期。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为实施例二的结构示意图

图4为图3的右视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，包括底座1，所述底座1上安装有支撑柱9，所述支撑柱9侧壁上活动安装有切削机构，所述底座1外安装有水箱2，且所述水箱2位于切削机构的下方。所述切削机构包括工作台3、支架4，所述工作台3通过支架4与支撑柱9活动相连。所述底座1上开设有水箱定位凹槽8，所述水箱定位凹槽8与水箱2卡位安装。

    所述支撑柱9上开设有3组安装孔组，所述相邻2组的安装孔组之间的距离为300mm。所述每组安装孔组由5个安装孔7组成，所述相邻2个的安装孔7之间的距离为80mm。

本实施例的一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，其A轴与工作台分别单独与底座活动相连，缩小钻孔攻牙中心机的体积，且保证了产品的加工精度；水箱直接下至于切削机构的下方使铁屑能够直接被切削液带入水箱，提高工作效率的同时延长了保养周期。

实施例2

    如图3、图4所示一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，包括底座1，所述底座1上安装有支撑柱9，所述支撑柱9侧壁上活动安装有切削机构，所述底座1外安装有水箱2，且所述水箱2位于切削机构的下方。所述切削机构包括A轴5、连接板6，所述A轴5通过连接板6与支撑柱9活动相连。所述底座1上开设有水箱定位凹槽8，所述水箱定位凹槽8与水箱2卡位安装。

    所述支撑柱9上开设有3组安装孔组，所述相邻2组的安装孔组之间的距离为325mm。所述每组安装孔组由5个安装孔7组成，所述相邻2个的安装孔7之间的距离为75mm。

本实施例的一种钻孔攻牙中心机的切削排屑装置，其A轴与工作台分别单独与底座活动相连，缩小钻孔攻牙中心机的体积，且保证了产品的加工精度；水箱直接下至于切削机构的下方使铁屑能够直接被切削液带入水箱，提高工作效率的同时延长了保养周期。