[实用新型]小流量管道涡轮式流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体流量计，尤其涉及一种小流量管道液体流量计。

背景技术

现有液体流量计，尺寸相对较大，组件数量较多，组装关系复杂，容易出故障；侦测范围小，应用范围比较窄，很难适用于小流量管道中液体流量的测量；而且使用时而且需要切开管道进行安装，很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对液体流量计存在的各种前述问题，而提出了一种适用于小流量管道中液体流量的测量的新型小流量管道涡轮式液体流量计，方案如下。

一种小流量管道涡轮式流量计，其特征是：它包括可塞入塑料管道中的涡轮筒、在液体冲击下可在涡轮筒内旋转的涡轮、以及可设于与涡轮位置对应的管道外壁的霍尔元件；涡轮内置有磁铁，涡轮外表设有3~6片绕涡轮外表斜纵向设置的弧形的叶片。

作为上述方案的进一步说明， 涡轮内置的磁铁在涡轮注塑成型时，直接注塑进涡轮内，以简化后续的安装，然后将涡轮装入涡轮筒，集成为一体，即可塞入现成塑料管道中去，然后在管道外壁与磁铁对应的位置安装霍尔元件，从而达到感应涡轮内磁铁的极性变化，形成脉冲信号，连接单片机或者是PLC为核心的信号处理系统进行信号计算转化，达到侦测流速、计算流量的目的。

前述涡轮筒底部径向设有支架，支架中央设有旋转轴，涡轮轴向设有与该旋转轴匹配的轴孔，涡轮通过旋转轴插进轴孔设置在支架上。涡轮通过轴孔和匹配旋转轴安装在径向支架，当如水流等液体流过涡轮筒时，就会推动涡轮，使涡轮产生旋转。

前述旋转轴下部设有圆台，涡轮上的叶片向涡轮下方延伸到圆台外围。防止涡轮产生径向脱落。

前述径向支架由2~4根径向设置的筋条构成。进一步优选为3根筋条。

前述涡轮上半部为圆锥台结构，下半部为圆筒结构，但涡轮整体的外径相同。这样涡轮的上部叶片与液体接触的面积较大，下部叶片与与液体接触的面积较小，可以促进水流等液体更容易推动涡轮转动。

前述涡轮筒的顶部设有防止涡轮掉出的限位圈。

使用上述的技术方案，小流量管道涡轮式流量计最低可以侦测0.2L/min的流速，受管道直径限制，一般最高可以侦测15L/min的流速，受益于涡轮的设计，就算超过侦测流速，也不会产生涡轮断裂，损坏流量计的问题。

本实用新型的优点是：结构简单、科学、可靠，使用方便，安装便捷，可以直接利用现有的塑料管道，解决了现有流量计安装时需要切开管道安装的问题，降低了成本；可用于各种液体流量的检测，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图

图2为图1中的涡轮筒的立体图。

图3为图1中的涡轮的立体图。

图4为图3中的涡轮的剖视图。

标号说明：1、涡轮筒  2、涡轮   3、霍尔元件   4、磁铁   5、叶片  6、支架  7、旋转轴   8、圆台 9、筋条 10、限位圈  11、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选的具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图4 ，由图可知，一种小流量管道涡轮2式流量计包括可塞入塑料管道中的涡轮筒1、在液体冲击下可在涡轮筒1内旋转的涡轮2、以及可设于与涡轮2位置对应的管道外壁的霍尔元件3；涡轮2内置有磁铁4，涡轮2外表设有4片绕涡轮2外表斜纵向设置的弧形的叶片5。优选地，涡轮筒1底部径向设有支架6，支架6中央设有旋转轴7，涡轮2轴向设有与该旋转轴7匹配的轴孔11，涡轮2通过旋转轴7插进轴孔11设置在支架6上。优选地，其中，旋转轴7下部设有圆台8，涡轮2上的叶片5向涡轮2下方延伸到圆台8外围。径向支架6由3根径向设置的筋条9构成。涡轮2上半部为圆锥台结构，下半部为圆筒结构，但涡轮2整体的外径相同。涡轮筒1的顶部设有防止涡轮2掉出的限位圈10。

 根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。