[实用新型]电机端盖铆压注油一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖铆压注油一体机，特别是一种集成了电机端盖的轴承铆压和轴承注油功能的一体化设备。

背景技术

在电机的装配过程中，需要将轴承铆压在端盖内，而且需要在铆压完成后注入润滑油。目前轴承铆压和注油是两道独立的工序，车间内需要人工分别在铆压机和注油机上进行两道工序，因此工作效率相对较低，从另一个角度来说，也增加了电机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机端盖铆压注油一体机。它可以提高电机的装配效率。

本实用新型的技术方案：电机端盖铆压注油一体机，其特点是：包括驱动主机，驱动主机上方设有转盘，转盘上设有多个装配下模，多个装配下模分布在同一个圆上，转盘外侧设有自动铆压装置、自动注油装置和收集斗，所述自动铆压装置的冲压下模和自动注油装置的注油嘴均位于装配下模的正上方。

上述的电机端盖铆压注油一体机中，每个所述的装配下模的两侧均设有贯穿转盘的通孔，且转盘下方正对收集斗的位置设有两个上冲柱，两个上冲柱正对转盘上的通孔。

前述的电机端盖铆压注油一体机中，所述装配下模包括正中心的中心定位柱，中心定位柱外侧设有一圈凹陷的轴承定位槽，轴承定位槽外设有一圈凸起的端盖定位块。

前述的电机端盖铆压注油一体机中，所述转盘上方设有挡板，挡板通过支撑杆与自动注油装置相连。

与现有技术相比，本实用新型通过转盘及转盘上的装配下模，配合转盘外侧的自动铆压装置、自动注油装置，可以实现电机端盖的轴承铆压和注油两道工序在同一台设备上连续进行，因此可以大大提高电机的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A部剖视图；

图3是图1的B-B部剖视图；

图4是图1的C-C部剖视图。

附图中的标记为：1-自动注油装置，2-支撑杆，3-挡板，4-收集斗，5-转盘，6-装配下模，7-驱动主机，8-自动铆压装置，9-通孔，10-上冲柱，11-注油嘴，61-轴承定位槽，62-端盖定位块，63-中心定位柱，81-冲压下模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电机端盖铆压注油一体机，如图1至图4所示：包括驱动主机7，驱动主机7上方设有转盘5，转盘5上设有多个装配下模6，多个装配下模6分布在同一个圆上，转盘5外侧设有自动铆压装置8、自动注油装置1和收集斗4，所述自动铆压装置8的冲压下模81和自动注油装置1的注油嘴11均位于装配下模6的正上方。每个所述的装配下模6的两侧均设有贯穿转盘5的通孔9，且转盘5下方正对收集斗4的位置设有两个上冲柱10，两个上冲柱10正对转盘5上的通孔9。所述装配下模6包括正中心的中心定位柱63，中心定位柱63外侧设有一圈凹陷的轴承定位槽61，轴承定位槽61外设有一圈凸起的端盖定位块62。所述转盘5上方设有挡板3，挡板3通过支撑杆2与自动注油装置1相连。

使用时，将电机端盖和轴承定位在装配下模上，驱动主机带动转盘旋转，首先将电机端盖和轴承旋转至冲压下模下方，冲压下模下压使端盖和轴承铆压在一起，然后转盘继续旋转，使端盖转至注油嘴下方，注油嘴向轴承内注入润滑油；接着转盘继续旋转，端盖转至收集斗前方时，上冲柱上冲穿过通孔，使端盖弹起，弹起的端盖在挡板的作用下，落入收集斗。