[实用新型]一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由尿素和氢氧化钠直接合成高纯氰酸钠的连续生产系统。

背景技术

氰酸钠，分子式：NaOCN；分子量：65.01；化学文摘号：917-61-3；外观：白色、无臭结晶粉末；熔点：550℃(分解)；比重：1.937(常温)；溶解性：10.68g/100g水(16℃)；微溶于苯、液氨、乙醇。氰酸钠广泛应用与除草剂、灭菌剂、金属热处理剂、交联剂、医药中间体等。

氰酸钠的生产方法主要有固态熔融法、吸收法、液相法、夜固反应法、干法。目前以液固反应法和干法为主；液固反应法最主要的缺点就是在有机溶剂存在下合成氰酸钠时，生成的水会促进氰酸钠的分解，从而严重影响产品的纯度和收率，同时水的存在也会影响产品色泽，不管采用水或者其他有机溶剂作溶剂，都是间歇生产，且生产过程较为复杂，生产成本也较高，产能也受到一定的限制；干法生产就是先把碳酸钠加入反应釜内，反应釜物料升到一定温度再缓慢加入尿素，加料完毕脱水、脱氨、粉碎而得成品；不管以哪种方式生产，氰酸钠的主含量很难稳定在95％以上。

专利CN102336416B公布了“一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的方法”，以尿素和碳酸钠为原料，按一定配比混合后进入一个长约5米左右的卧式反应釜内，控制反应温度在160-180℃，原料从反应釜前端按一定的速度经反应后到达反应釜后端，反应后的物料经粉碎、包装而得成品，用这种方法得到的氰酸钠含量最多也是96％左右，连续操作的状态下产品含量还会大大降低，要得到这种含量的产品只能是间歇操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，生产的氰酸钠含量可达98％以上。

一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，反应釜的进料端与预热器相连。

为了进一步提高氰酸钠的纯度，所述反应釜为3个卧式反应器，且3个反应釜依次相连。所述反应釜内设有加热装置。

上述生产系统还包括冷却器，冷却器与反应釜的出料端相连。

上述生产系统，所述反应釜依次与引风机、洗涤器、净化器相连。

上述生产系统，还包括与反应釜出料端依次相连的提升机、粉碎机、筛粉机，提升机与冷却器相连。

上述生产系统，包括依次相连的螺旋输送器、皮带秤、预热器、1#反应釜，2#反应釜、3#反应釜、冷却器、第一斗式提升机，第一粉碎机、第一筛分机、第二斗式提升机、第二粉碎机、第二筛分机。

上述1#反应釜、2#反应釜、3#反应釜还与引风机、洗涤器、净化器相连。得到试剂级氨水，将传统的附加值低的铵盐转变成附加值高的试剂氨水，没有二氧化碳废气排放，环保有保证。

本实用新型预热器可以是油浴加热器、电加热器或蒸汽加热器。

本系统中，将氢氧化钠和尿素分别预热器预热后，进入1#反应釜在加热条件下反应，反应后1#反应釜的物料进入2#反应釜在加热条件下反应，反应后2#反应釜的物料通过2#出料器进入3#反应器在加热条件下反应，经过三级反应3#反应釜的物料进入冷却器，物料经冷却以后进入斗式提升机，再进入粉碎机，粉碎后的物料进入筛分机根据需要筛分出成品，筛分出的粗颗粒进入斗式提升机，再粉碎、筛分而得成品。1#、2#、3#反应器反应过程产生的氨气和水蒸气还可以经过洗涤、净化、吸收而得试剂级氨水，将传统的附加值低的铵盐转变成附加值高的试剂氨水，没有二氧化碳废气及废水排放，环保有保证。

有益效果

1.本实用新型可以实现高纯氰酸钠的连续生产，在物料连续流动状态下还能得到高含量产品。

2.本实用新型的制得的氰酸钠纯度高，含量可达98％以上。

3.本实用新型生产过程中避免二氧化碳产生，减少资源浪费，节约环保成本。

4.氰酸钠成品各指标如下：