[实用新型]塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟气余热利用及脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及一种塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统，广泛应用于焦化设备。

背景技术

2012年由国家环境保护部、国家质量监督检验检疫总局颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl6171—2012)规定焦炉烟囱自2015年1月1日起SO₂和氮氧化物排放限值分别为50mg/m³和500mg/m³。该标准颁布实施后，以煤为加工原料、以焦炉煤气为供热燃料的大量焦化企业以及各研究机构都在研究如何从源头控制、如何高效降低外排烟气中SO₂、氮氧化物含量方面做了大量探索性研究和中试，但成功工业化实施的寥寥无几。已经工业化和正在中试的焦炉烟气脱硫脱硝主要工艺路线为：余热利用→烟气脱硝→烟气脱硫，普遍存在脱硫脱硝效率偏低、投资高、产生新的难以处理的工业废弃物、能耗较高、工艺条件要求苛刻等问题。

焦炉烟囱废气中SO₂、氮氧化物主要来自(1)焦炉加热用焦炉煤气燃烧所生成；(2)焦炉加热用焦炉煤气中有机硫、含氮有机物燃烧所生成；(3)焦炉炉体窜漏导致荒煤气进入燃烧系统，其中所含的硫化物、氮化物及含氮有机物质等燃烧所生成，三者中的SO₂、氮氧化物皆来源于入炉配合煤中的全硫及氮化物。控制焦炉烟囱SO₂排放的手段主要有燃烧前脱硫(洗煤技术和焦炉煤气脱硫技术)和燃烧后脱硫(烟气脱硫)，燃烧后烟气脱硫技术是目前控制大气中SO₂排放有效和应用最广的一项脱硫技术；焦炉烟气NOx的控制技术主要燃烧后脱硝(烟气脱硝)技术。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统；本实用新型充分利用烟道气余热蒸馏浓缩高氨氮含量的工艺废水，提取低浓度氨水；然后利用成本较低的强氧化剂过氧化氢(H₂O₂)对余热利用降温后烟道气中SO₂、氮氧化物进行氧化；最后在低浓度氨水喷洒下进一步降低烟气中的SO₂含量，将烟道气中SO₂、氮氧化物转化为性质稳定的硫酸铵和硝酸铵。不但实现了烟道气的余热利用，而且实现了烟道气一体化脱硫脱硝，变废为宝，生产价值较高的副产品(NH₄)₂SO₄和硝酸铵副产品，处理过程中不产生新的废弃物，处理后的蒸氨废水对后续生化深处理不产生任何影响。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统，包括引风机、烟气净化塔，所述引风机进气口与焦炉地下室主焦炉烟道连接，所述焦炉烟道设有翻板阀门，引风机的进气口与翻板阀门前部的焦炉烟道连接，翻板阀门前部的主烟道与焦炉排烟口连接，引风机的出气口与烟气净化塔连接，所述烟气净化塔包括从下向上依次连接的热管式废水蒸化器、结晶槽、烟气氧化反应器、烟气洗涤塔，所述热管式废水蒸化器通过废水换热器及管道与废水循环泵连接，废水循环泵与费水槽通过管道连接，所述热管式废水蒸化器底部与蒸氨废水泵进水管连接，蒸氨废水泵出水管与废水换热器连接，废水通过废水换热器换热后进入蒸氨废水外送管道，所述热管式废水蒸化器与碱液计量泵连接，碱液计量泵与碱液槽连接，所述热管式废水蒸化器上部与全凝器连接，全凝器通过管道与氨水冷却器连接，氨水冷却器与氨水储槽连接，氨水储槽下部与氨水泵的进水管道连接，氨水泵的出水管道与烟气洗涤塔连接，所述全凝器与工艺冷却水管道连接，氨水冷却器与工艺冷却水管道连接，所述热管式废水蒸化器上部通过管道与烟气换热器连接，烟气洗涤塔的上部通过管道与烟气换热器换热后与光线发生器的进气端连接，光线发生器的出气端与烟气氧化反应器连接，通过热管式废水蒸化器降温后的烟气经过烟气换热器换热后进入翻板阀门后的主烟道，翻板阀门后的主烟道经过地下烟道与烟囱连接，将换热后的烟气经烟囱排空，所述结晶槽的下部通过管道与结晶泵进水管道连接，结晶泵出水管道与焦炉煤气硫酸铵生产系统连接。

所述结晶槽底部与压缩空气管道连接。

所述烟气氧化反应器通过光线发生器及管道与双氧水计量泵连接，双氧水计量泵与双氧水储槽连接。

所述烟气洗涤塔上部设有捕雾器，低浓度氨水喷洒喷头设于捕雾器下部。