[实用新型]组合垫块及具有该组合垫块的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种组合垫块及具有该组合垫块的注塑模具。

背景技术

注塑模具中有很多区域的温度是不一样的。例如，注塑模具中热流道系统的分流板的表面温度就很高，因为其表面分布了电加热丝。分流板一般是固定在模具面板和型腔之间。后两者的温度较分流板很低。分流板和模具之间有一个空气间隙，是因为在分流板和模具之间有垫块，垫块既和热的分流板接触，也和冷的模具接触。垫块要能抵抗住模具的合模力和来自注塑机的压力，在高压下要不变形，而且还要求导热率要小，防止分流板的热量过多的传导至模具上。

现有技术中常见的垫块存在着诸多不足，例如如图1所示，该垫块包括呈波浪形的环形体1a，该环形体1a由钛合金或者不锈钢制成的，虽然该垫块有很好的抗压能力，但是导热率很高。正因为此，这种垫块通常尺寸较小用来减小散热。然而，尺寸过小就会导致难安装而且加工费用太高。又例如图2所示，该垫块由具有空腔2a的垫块本体2b组成，该垫块本体2b通过螺栓2c固定在模具上，这种垫块既有很好的抗压能力又有很小的导热率，然而过于复杂的外形增加了成本和加工时间。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种分流板垫块[申请号：201310450928.5]，包括：柱体，所述柱体内部设有腔体，以形成中空的结构，所述腔体中部设有支撑隔板，所述支撑隔板上设有螺纹孔，用于将所述分流板垫块与分流板或上盖板固定。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如容易开裂变形的问题，但是由于该方案方案中依然存在着：垫块导热系数高，隔热性能差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的组合垫块。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性好的具有组合垫块的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本组合垫块，其特征在于，本组合垫块包括用于阻隔分流板热量传导的隔热垫块以及能抵抗模具的合模力和来自注塑机的压力的抗压垫块，所述的隔热垫块与抗压垫块上下相互叠加设置。即该结构中通过将隔热垫块与抗压垫块上下叠加设置，使得隔热垫块能阻隔分流板热量向模具传导，且抗压垫块能抵抗模具的合模力和来自注塑机的压力，且结构简单，易于实施，成本低。

在上述的组合垫块中，所述的隔热垫块由陶瓷材料制成；所述的抗压垫块由复合材料制成。即通过陶瓷导热系数低的特点来阻断热量的传导，这样能保护复合材料制成的抗压垫块不被高温烫伤，一般复合材料极限使用温度是300℃，然而分流板的表面温度很多情况下都可以达到这个温度，因为陶瓷具有很好的隔热性，所以隔热垫块的主要作用是控制复合材料的温度在250℃以下。

在上述的组合垫块中，所述的隔热垫块与抗压垫块之间通过可拆式连接结构相连。该结构便于拆卸安装，且当隔热垫块与抗压垫块其中一个部件损坏时无需更换整个组合垫块。

在上述的组合垫块中，所述的可拆式连接结构包括若干分别沿竖直方向设置在隔热垫块内的台阶孔，所述的抗压垫块上设有与台阶孔相对应的配合孔，所述的台阶孔与配合孔通过沉头螺栓相连。即通过沉头螺栓将隔热垫块与抗压垫块相连，且沉头螺栓端部抵靠设置的台阶孔内。

在上述的组合垫块中，所述的台阶孔的数量为两个且分别设置在隔热垫块的两端。

在上述的组合垫块中，所述的抗压垫块与隔热垫块均呈块状且抗压垫块厚度大小与隔热垫块的厚度大小相同。优选地，这里的抗压垫块与隔热垫块矩形块状。

在上述的组合垫块中，所述的隔热垫块由二氧化锆陶瓷材料制成；所述的抗压垫块由玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制成。

上述的具有组合垫块的注塑模具如下所述：具有组合垫块的注塑模具，其特征在于，本注塑模具包括上下对应设置的分流板与模具本体，所述的组合垫块设置在分流板与模具本体之间。通过在分流板与模具本体之间设有组合垫块能提高整个注塑模具的稳定性，使得分流板的热量不易传导至模具本体上。

在上述的具有组合垫块的注塑模具中，在模具本体上设有能将组合垫块固定在模具本体上的固定结构；所述的组合垫块包括与分流板相互接触的隔热垫块，所述的隔热垫块下方叠加设置有与模具本体相连的抗压垫块。通过将隔热垫块与抗压垫块上下叠加设置，使得隔热垫块能阻隔分流板热量向模具传导，且抗压垫块能抵抗模具的合模力和来自注塑机的压力。