[实用新型]基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够应用于检验压力容器椭圆形封头内表面的椭圆度是否符合检验标准的检验仪器，尤其涉及一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，其属于压力容器检验设备领域。

背景技术

目前，最新的GB/T 25198-2010《压力容器封头》中关于椭圆形封头“制造、检验预验收”环节，一直采用的是样板比对的方法来判断椭圆形封头的内表面是否符合标准椭圆的曲率。标准中规定：整板成形及先拼板后成形的凸形封头，成形后按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸(视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜)作为间隙样板轮廓线。检查时应使样板垂直于待测表面。样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25％Di，内凹不得大于0.625％Di。

样板比对虽然简单易用，但是公差取数对于检验人员来讲不仅工作量大、非常繁琐，而且人工采集容易出现错误；同时还要考虑不同规格的椭圆形封头都需要配备一套匹配规格的样板，这对于样板的保存与养护增加了企业成本；再加之随着样板使用时间不断延长而产生的椭圆形封头样板磨损的问题。以上问题只要有一点的疏忽，就会导致椭圆形封头的危险使用，甚至会对成形的压力容器使用者造成不可估量的损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有椭圆形封头在制造检验环节存在的安全隐患，提供一种可以根据待检验的椭圆形封头的规格调整仪器尺寸的，基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器，包括带有滑槽的椭圆规滑轨，在椭圆规滑轨的两端设置有配套安装的固定卡和紧固螺栓，在椭圆规滑轨上通过中心垂直滑块和偏心水平滑块安装有滑杆；所述滑杆的偏心端为带有高精度位移传感器的推杆，在推杆的末端设置有高精度位移传感器滚轮；所述高精度位移传感器通过数据电缆与手持终端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现椭圆形封头检验精度与检验效率的共同提高，也有效保证了压力容器椭圆形封头的检验质量，省去了比对样板的制作与维护环节。同时，也改善了椭圆形封头检验行业的一直缺少自动化检验设备的局面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滑槽为内滑槽结构，所述水平滑块为偏心滑块设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以保证椭圆规能够滑出完整的半个椭圆轨迹。

进一步，所述固定卡带有由内部一个、外部两个构成的调整滚轮，所述紧固螺栓的紧固螺母为蝶形螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定卡整体可以依靠滚轮在封头的直边区域沿封头的周向滑动，方便操作人员更换角度检测椭圆轨迹，以及完成椭圆形封头长短径的测量；蝶形螺母更加方便操作人员的现场操作。

进一步，所述椭圆规滑轨上设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够方便的读数，并且能够依据椭圆形封头的产品参数调整滑轨的长度。

进一步，所述中心垂直滑块和偏心水平滑块与滑杆之间均由连接栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接栓为易拆装的机械结构，能够方便使用人员的拆装调整椭圆规的长短径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型的固定卡的结构示意图。

在图中，1、椭圆规滑轨；2、滑槽；3、固定卡；4、紧固螺栓；5、滑杆；6、中心垂直滑块；7、偏心水平滑块；8、高精度位移传感器；9、高精度位移传感器滚轮；10、推杆；11、数据电缆；12、手持终端；13、调整滚轮；14、待测封头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。