[实用新型]一种用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于龙门加工中心的支撑机构，具体是一种用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构。

背景技术

龙门加工中心一般采用L形风琴进行封顶防护，左、右L形风琴通常分别安装在机床防护钣金上，其导向精度依赖于防护钣金的制作和安装精度。钣金防护由多块钣金搭接而成，其结构较为复杂，制作和安装误差较大，易造成风琴导轨变形，在限制风琴导轨的导向精度的同时，对风琴使用寿命造成不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构，该支撑机构采用模块化设计，结构简单，安装方便，强度高，成本低，可提高L形风琴导轨的导向精度并大幅提高L形风琴的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构，包括主支撑梁、导轨和两块主支撑板，所述的导轨固定在所述的主支撑梁上，所述的两块主支撑板分别固定在所述的主支撑梁的两端，每块所述的主支撑板的内侧安装有一个L形风琴，两个所述的L形风琴上分别设有与所述的导轨相适配的滑块，所述的两块主支撑板上分别开设有若干螺钉孔，安装后所述的两块主支撑板分别通过螺钉固定在龙门立柱铸件上。

本实用新型L形风琴支撑机构安装后，其两块主支撑板分别通过螺钉直接固定在龙门立柱铸件上。本实用新型采用左右支撑机构，结构简单，成本低，支撑刚性高、安全可靠，足以抵抗L形风琴、导轨和主支撑梁因重力引起的变形，使L形风琴摆脱了对机床防护钣金的依赖，实现了支撑机构的模块化设计，便于安装，同时可消除由于防护钣金的制作和安装误差所造成的L形风琴导轨的变形，提高L形风琴导轨的导向精度，并大幅提高L形风琴的使用寿命。

每块所述的主支撑板的外侧焊接有一条加强筋，所述的主支撑梁的两端各与一条所述的加强筋通过螺钉固定连接。由于使用过程中，两个L形风琴左右移动，在移动过程中由于惯性作用，易使整个支撑机构产品左右晃动，在每块主支撑板的外侧焊接加强筋后，可提高风琴支撑机构整体结构水平方向的刚性约两倍，进一步提高支撑强度，确保支撑效果。

所述的主支撑梁为方钢支撑梁，所述的方钢支撑梁的两端面分别固定有一个端盖，两个所述的端盖各与一条所述的加强筋通过螺钉固定连接。方钢支撑梁起到减重、降成本的作用；因方钢支撑梁易弯曲变形，在方钢支撑梁的两端面分别固定一个端盖后，可有效消除由于方钢支撑梁变形而引起的导轨的变形，同时也降低了对方钢支撑梁的精度要求，减少了方钢支撑梁的加工面，可降低加工成本。

每块所述的主支撑板由5-8mm厚的钢板制成。5-8mm厚的钢板即可满足支撑需要，同时成本较低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构，采用左右支撑机构，结构简单，成本低，支撑刚性高、安全可靠，其两块主支撑板分别通过螺钉直接固定在龙门立柱铸件上，足以抵抗L形风琴、导轨和主支撑梁因重力引起的变形，使L形风琴摆脱对机床防护钣金的依赖，实现支撑机构的模块化设计，便于安装，同时可消除由于防护钣金的制作和安装误差所造成的L形风琴导轨的变形，提高L形风琴导轨的导向精度，并大幅提高L形风琴的使用寿命。

附图说明

图1为实施例支撑机构的外观图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例支撑机构的正视图；

图4为实施例中右侧主支撑板的正视图；

图5为实施例支撑机构在龙门立柱铸件上安装后局部效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的用于龙门封顶防护的L形风琴支撑机构，如图1-4所示，包括主支撑梁1、导轨2和两块由6mm厚的钢板制成的主支撑板3，导轨2通过螺钉固定在主支撑梁1上，每块主支撑板3的外侧焊接有一条加强筋31，主支撑梁1为方钢支撑梁，方钢支撑梁的两端面分别固定有一个端盖11，两个端盖11各与一条加强筋31通过螺钉固定连接，每块主支撑板3的内侧安装有一个L形风琴4，两个L形风琴4上分别设有与导轨2相适配的滑块41，两块主支撑板3上分别开设有4个螺钉孔32。

上述L形风琴支撑机构在龙门立柱铸件5上安装后效果图如图5所示，其两块主支撑板3分别通过4个螺钉33直接固定在龙门立柱铸件5上。使用时滑块41沿导轨2左右移动，实现对L形风琴4的前导向。