[实用新型]一种传动机构用固定机架

说明书

技术领域：

本实用新型及一种陶瓷机械。

背景技术：

现有的窑炉上的输送装置内的传动机构，包括主传动轴、由主传动轴带动的数对斜齿、由斜齿对带动的棍棒传动轴，棍棒传动轴及主传动轴均穿接在各自的轴承座内的轴承上，轴承座则固定在机架上，已有技术的机架仅在轴承座相应的位置上设置穿孔，然后，通过穿接在轴承座穿孔、机架穿孔的螺丝螺母将轴承座固定在机架上。由于轴承座穿孔及机架穿孔相对于螺丝是有余量的，以便穿接螺丝，这样，安装时，就要对轴承座进行位置调整，以保证每对斜齿都能准确啮合，由于传输装置的传输距离长，需要数量众多的轴承座，一保证主传动轴有足够的支撑来保证齿轮的传动，这样，数量众多的轴承座的准确的校对定位不仅工作量大、装配复杂，而且，不容易保证定位准确，而定位偏差较大时，容易使齿轮不能有效啮合而导致传动不畅甚至加速齿轮的磨损。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种安装轴承座时，无需要校对就能准确定位的、装配简单的传动机构用固定机架。

本实用新型是这样实现的，包括侧壁、设置在侧壁内侧的侧凸台、设置在侧壁顶面的顶凸台。

使用时，对应机架侧凸台设置有与侧凸台相配的侧凹槽的主传动轴轴承座通过其侧凹槽扣在侧壁的侧凸台上定位并通过螺杆固定在侧壁上，对应机架顶凸台设置有下凹槽的棍棒传动轴轴承座，通过其下凹槽扣在机架顶凸台定位并通过螺丝固定在机架上，由于带有动力输入斜齿的主传动轴是预先准确定位在主传动轴轴承座，带有动力输出斜齿的棍棒传动轴预先准确定位在棍棒传动轴轴承座，因此，主传动轴上的动力输入斜齿与棍棒传动轴上的动力输出斜齿就会很好地、准确地啮合。

这里，侧凸台的上面及下面的侧壁的内侧设置有T形槽，使用时，T形槽内设置有螺杆，螺杆穿过主传动轴轴承座上的穿孔并通过螺母将主传动轴轴承座固定在侧壁的内侧壁上。

在侧凸台下面的侧壁内侧上连接一平板，平板的外侧端连接一竖板，机架侧壁的内侧、平板、竖板形成凹槽。使用时，凹槽两端固定盖板形成机油槽。这样，通过机油槽内的机油向动力输入斜齿、动力输出斜齿、棍棒传动轴轴承座内的轴承提供润滑及收集润滑油。

在侧壁的外侧上设置有凹槽。使用时，侧壁上的凹槽两端固定盖板形成外侧机油槽。这样，通过外侧机油槽内的机油向棍棒传动轴轴承座内的轴承提供润滑及收集润滑油。

这里，包括带有侧凸台及T形槽的侧壁、顶凸台、平板、竖板、侧壁的外侧上的凹槽是用铝合金整体加工而成。

为了节省材料、减轻重量，顶凸台、侧壁、侧凸台是一框状物。顶凸台的框内顶部为凸台，凸台的作用是增大顶凸台的框内顶部的厚度，以便有足够的深度加工螺丝孔，保证螺丝固定棍棒传动轴轴承座牢固度。

用铝合金整体加工而成的机架的底面是一平面，底面上设置有两条以上的T形槽。使用时，T形槽内设置有螺栓，通过螺栓，机架固定在机台上。采用机架、机台设置，既方便了结构复杂的机架的制造，同时，也节省了材料，因为体积庞大的机台无需要采用成本高的铝合金，只需要采用成本较低的铸铁即可。

本实用新型与已有技术相比，具有安装轴承座时，无需要校对就能准确定位的、装配简单的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括机架1、带有轴承25的主传动轴轴承座2、带有轴承及润滑油进口24的棍棒传动轴轴承座3、主传动轴4、棍棒传动轴5、动力输入斜齿6、动力输出斜齿7，固定有动力输出斜齿7的棍棒传动轴5穿接在棍棒传动轴轴承座3上，固定有动力输入斜齿6的主传动轴4穿接在主传动轴轴承座2上，其特别之处在于机架1侧壁1a内侧设置有侧凸台8，机架1的顶面设置有顶凸台9，对应机架1侧凸台8的主传动轴轴承座2上设置有与侧凸台8相配的侧凹槽10，主传动轴轴承座2上的侧凹槽10扣在机架1侧凸台8上定位并通过螺杆/螺母11固定在机架1侧壁1a上，对应机架1顶凸台9的棍棒传动轴轴承座3的下面设置有下凹槽12，棍棒传动轴轴承座3的下凹槽12扣在机架1顶凸台9定位并通过螺旋穿接在顶凸台9所设置的螺孔的螺杆13固定在机架1上，主传动轴4上的动力输入斜齿6与棍棒传动轴5上的动力输出斜齿7啮合。

侧凸台8的上面及下面的机架1的侧壁1a的内侧设置有T形槽14，T形槽14内设置有螺杆11，螺杆11穿过主传动轴轴承座2上的穿孔并通过螺母11将主传动轴轴承座2固定在机架1内侧壁1a上。