[实用新型]一种铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对需要同时铣削两个垂直槽的工件进行快速装夹的铣床夹具，属金属加工技术领域。

背景技术

使用铣床对工件进行铣削加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹精度直接影响到加工精度。传统的铣床夹具一般采用划线法确定工件位置，然后利用移动压板将工件压紧。对于形状不规则工件，这种夹具很难保证工件的位置精度，而且操作也比较复杂。

有些利用铣床加工的工件具有两个相互垂直的铣槽，这种工件的装夹操作更加复杂。例如加工图1和图2所示的工件时，就需要进行两次装夹，第一次装夹后加工横向铣槽16（或纵向铣槽17），待横向铣槽16（或纵向铣槽17）加工完毕后，必须将工件卸下，重新进行装夹后才能加工纵向铣槽17（或横向铣槽16），由于第二次装夹既要保证工件的位置精度，又要考虑两个铣槽的垂直度，因此装夹难度会更大，这样就大大降低了工件的加工效率。因此，有必要设计一种可对具有垂直铣槽的工件进行快速装夹的铣床夹具，以提高此类工件的加工效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种铣床夹具，以提高具有两个垂直铣槽的工件的加工效率和加工精度。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种铣床夹具，构成中包括底板、底座、中心短轴、定位心轴、定位销和压板，所述底板固定在铣床上，所述底座的底部中央通过中心短轴与底板转动连接，底座与底板之间通过绕中心短轴布置的紧固螺栓固定连接；所述定位心轴插在待加工工件的通孔内，其一端与底座固定连接；所述定位销靠在工件的定位面上并与底座固接；所述压板压在工件上，其一端通过螺栓固定在底座上。

上述铣床夹具，构成中还包括螺尾锥销，所述螺尾锥销安装在底座和底板的定位孔内。

上述铣床夹具，构成中还包括对刀块，所述对刀块通过圆柱销定位在底座上并通过对刀块固定螺钉与底座固定连接。

上述铣床夹具，所述底座与底板之间的紧固螺栓设置个，它们沿与中心短轴同轴的圆周均匀分布。

上述铣床夹具，所述底板与铣床相对应的一面设置有定位键。

上述铣床夹具，所述紧固螺栓为T型槽螺栓。

本实用新型利用定位心轴和定位销对工件进行定位，并利用压板将工件压紧。加工第二个铣槽时只需将底座绕中心短轴旋转相应的角度即可，这样就大大简化了装夹操作，从而提高了工件的加工效率和加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是一种工件的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是工件的装夹示意图；

图中各标号为：1、定位销；2、圆柱销；3、对刀块；4、对刀块固定螺钉；5、定位心轴；6、压板；7、螺尾锥销；8、六角螺母；9、紧固螺栓；10、中心短轴；11、底座；12、底板；13、定位键固定螺钉；14、定位键；15、工件；16、横向铣槽；17、纵向铣槽。

具体实施方式

参看图3～图5，本实用新型包括定位销1、圆柱销2、对刀块3、对刀块固定螺钉4、定位心轴5、压板6、螺尾锥销7、六角螺母8、紧固螺栓9、中心短轴10、底座11、底板12、定位键固定螺钉13和定位键14。底板12通过定位键14与铣床精确定位；底座11与底板12通过中心短轴10、螺尾锥销7和T型槽紧固螺栓9连接，拆除螺尾锥销7和紧固螺栓9后，底座11可绕中心短轴10自由转动，以便调整加工角度。螺尾锥销7用于实现底座11的精确定位，T型槽紧固螺栓9用于将底座11固定在底板12上。底座11上设有定位心轴5、定位销1和钩形压板6，定位心轴5与工件上已加工的通孔相匹配，定位销1与工件的定位面相对应，压板6用于压紧工件。对刀块3固定在底座11的一侧。

需要说明的是，螺尾锥销7可以设置一个，也可以设置多个，当只有一个螺尾锥销7时，可以在底座11上设置一个定位孔，在底板12上设置两个定位孔，加工第一个铣槽时，螺尾锥销7插在底板12上的一个定位孔内，加工第二个铣槽时，螺尾锥销7插在底板12的另一个定位孔内。当然，也可以在底座11上设置两个定位孔，而在底板12上设置一个定位孔。定位孔的布置方法根据两个铣槽的角度而定。

本实用新型以工件上已加工过的孔作为定位基准，采用定位销1定位工件的基准面，同时由钩形压板6完成工件的夹紧。通过中心短轴10可使底座11在底板12上旋转90o（或其它角度），达到同时铣削两个垂直铣槽的目的。本夹具的具体工作过程如下：

装夹工件时将工件套在定位心轴5上并使工件的定位面靠在定位销1上，压紧钩形压板6，将工件与夹具固定为一体。铣削工件的一个铣槽。加工完成后拔出螺尾锥销7，松开T型槽紧固螺栓9，将底座11转动90o，插入螺尾锥销7，拧紧T型槽紧固螺栓9，将底座11及底板12固定好，靠对刀块3对正刀具，加工工件的另一个铣槽，完成后松开钩形压板6，取出工件。