[实用新型]半自动插板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备，特别是半自动插板机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术  。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在传统纺织技术中，纺织好的物品，需要用套袋装好，套袋在加工中，需要在其四周插入PP板，现有的套袋在加工过程中，往往是通过人工插入PP板，劳动强度极大，而且套装制作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低劳动强度、降低人力成本和提高产能的半自动插板机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：半自动插板机，它包括机架，所述的机架上安装有两套插板装置，所述的插板装置包括储料槽、导向薄板、压紧气缸、插板气缸和分料架，以压紧气缸的活塞杆伸出方向为前，所述的导向薄板安装在储料槽的前端侧壁上且与储料槽的底部连通，所述的压紧气缸位于储料槽的后方且将储料槽内的PP板压紧，所述的插板气缸安装在分料架上，分料架上设置有上下两条线轨，线轨上滑动配合有吸盘，所述的吸盘均与插板气缸的活塞杆连接，所述的储料槽底部开设有用于吸盘移动的缺口。

所述的导向薄板内部为方形腔，方形腔的高度和宽度分别与PP板的高度和宽度相同。

所述的插板气缸的活塞杆前端垂直连接有一连接杆，连接杆的两端分别与吸盘连接。

所述的线轨上安装有一行程开关。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的插板机，通过插板装置插板，操作人员只需放置套袋、PP板和踩踏板，大大的降低了操作人员的劳动强度，而且PP板一次性可放置多个，可以连续插板，提高了插板效率，增加了套袋的生产产能，目前每小时能生产400件，而传统的人工插板，每小时只能生产160件；该插板机只需一人操作，降低了人力成本。

附图说明

图1 为本实用新型的主视示意图；

图2 为本实用新型的俯视示意图；

图3 为分料架与插板气缸连接示意图；

图中，1-机架，2-储料槽，3-导向薄板，4-压紧气缸，5-插板气缸，6-分料架，7-线轨，8-吸盘，9-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，半自动插板机，它包括机架1，所述的机架1上安装有两套插板装置，所述的插板装置包括储料槽2、导向薄板3、压紧气缸4、插板气缸5和分料架6，以压紧气缸4的活塞杆伸出方向为前，所述的导向薄板3安装在储料槽2的前端侧壁上且与储料槽2的底部连通，所述的压紧气缸4位于储料槽2的后方且将储料槽2内的PP板压紧，所述的插板气缸5安装在分料架6上，如图3所示，分料架6上设置有上下两条线轨7，线轨7上滑动配合有吸盘8，所述的吸盘8均与插板气缸5的活塞杆连接，所述的储料槽2底部开设有用于吸盘8移动的缺口。

在本实施例中，所述的导向薄板3内部为方形腔，方形腔的高度和宽度分别与PP板的高度和宽度相同，从而使得PP板在导向薄板3内移动时，不会发生侧翻现象，能更好的沿着导向薄板5的导向方向移动。

在本实施例中，所述的插板气缸5的活塞杆前端垂直连接有一连接杆9，连接杆9的两端分别与吸盘8连接，所述的线轨7上安装有一行程开关，踩下控制插板气缸5的踏板，吸盘8吸住PP板，然后插板气缸5的活塞杆伸出，吸盘8吸住PP板往导向薄板3方向移动，当吸盘8触碰到形成开关时，插板气缸停止工作，其活塞杆复位，吸盘8释放PP板。

本实用新型的工作过程如下：将PP板放置在储料槽2内，踩下控制压紧气缸4的踏板，压紧气缸4将PP板压紧在储料槽2的底部，然后踩下控制插板气缸5的踏板，吸盘8吸住PP板，然后插板气缸5的活塞杆伸出，吸盘8吸住PP板往导向薄板3方向移动，当吸盘8触碰到形成开关时，插板气缸5停止工作，其活塞杆复位，吸盘8释放PP板，然后在重复插板气缸5的工作过程，PP板在导向薄板3内导向，通过PP板推动其前方的PP板前行，从而完成插板，当储料槽内的PP板使用完后，再次踩下控制压紧气缸4的踏板，压紧气缸4停止工作，活塞杆复位，然后再次放置PP板在储料槽2内，重复上述动作，完成PP板的连续插入。