[实用新型]一种抛光机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直线光轴生产设备技术领域，尤其涉及一种抛光机自动上料装置。

背景技术

在直线光轴生产成型过程中，通常需要先用无心磨床对轴坯进行磨削，磨削的平整度、均匀度等严重影响着成品光轴的质量，因此使用无心磨床进行磨削的过程在直线光轴的生产中有着重要的作用，传统的无心磨床在使用时通常是手动将轴坯送入进料口的，送料效率低、危险程度高；也有企业采用进口全自动送料设备，但是这种送料设备结构复杂，设备投入非常昂贵，不能普遍应用于企业的生产中；也有一些简易型的上料装置，但是这种上料装置的定位精确度低，不能准确的送入无心磨床的进料口，而且当对超长轴坯进行磨削时，需要使用更长的上料装置来配合，不仅浪费厂房面积，还不利于移动。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种使用方便、安全的抛光机自动上料装置，其特征在于：包括控制底座、移动轮、壳体、存料室、导料槽、出料口、牵引送料机构、调节手柄、移料轮、橡胶移送层、抽拉板、折叠支杆、限位机构、收回槽，所述控制底座的下端设有移动轮，所述控制底座的上端设有壳体，所述壳体组合形成存料室，所述控制底座的上表面上开设有导料槽，所述导料槽对应的壳体上开设有出料口，所述出料口端的壳体上设有牵引送料机构，所述牵引送料机构上设有调节手柄，所述导料槽的内部设有移料轮，所述移料轮的外侧设有橡胶移送层，所述控制底座的内部开设有收回槽，所述控制底座的收回槽出口端设有限位机构，所述折叠支杆的一端通过连接转轴与抽拉板连接，所述抽拉板、折叠支杆通过限位机构安装在收回槽的内部。

所述存料室为无顶盖的U型结构。

所述导料槽为弧形结构。

所述移料轮有N个，N≥1。

所述收回槽位于控制底座的后部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的体积小巧，使用方便，从而减小了本实用新型的安装面积，根据轴坯的长度可以调节抽拉板的拉出长度，从而使得本实用新型能够传输不同长度的轴坯；通过导料槽、出料口、牵引送料机构三重定位输送，使得送出的轴坯能够准确的送入无心磨床的进料口，提高了上料定位精度，从而提高了磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型当抽拉板收回时的结构示意图；

图2为本实用新型当抽拉板展开时的结构示意图；

图3为本实用新型A-A断面的右视剖视图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2、图3，控制底座-1、移动轮-2、壳体-3、存料室-4、导料槽-5、出料口-6、牵引送料机构-7、调节手柄-8、移料轮-9、橡胶移送层-10、抽拉板-11、折叠支杆-12、限位机构-13、收回槽-14。

实施例1

本实用新型包括控制底座1、移动轮2、壳体3、存料室4、导料槽5、出料口6、牵引送料机构7、调节手柄8、移料轮9、橡胶移送层10、抽拉板11、折叠支杆12、限位机构13、收回槽14，安装时首先在控制底座1的上表面上开设导料槽5，将壳体3设置在控制底座1的上端，使得壳体3组合形成存料室4，然后在与导料槽5对应的壳体3上开设出料口6，将橡胶移送层10设置在移料轮9的外侧，将移料轮9安装在导料槽5的内部，再在控制底座1的内部开设收回槽14，将限位机构13安装在控制底座1的收回槽14出口端，将折叠支杆12的一端通过连接转轴与抽拉板11连接，将抽拉板11、折叠支杆12通过限位机构13安装在收回槽14的内部。最后将调节手柄8安装在牵引送料机构7上，将牵引送料机构7安装在出料口6端的壳体3上。

实施例2

使用时，首先根据轴坯的直径转动调节手柄8来调节牵引送料机构7的牵引直径，将轴坯的一端与存料室4前端的壳体3对齐放入存料室4中，轴坯依靠自身重力向下滚入导料槽5中，然后移料轮9正向旋转，通过橡胶移送层10与轴坯之间的摩擦力将轴坯从出料口6送出，送出的轴坯再通过牵引送料机构7准确的送入无心磨床的进料口；使用时拉出抽拉板11，通过限位机构13进行限位固定，将折叠支杆12通过旋转轴向下旋转九十度对抽拉板11进行支撑，从而使得本实用新型能够输送更长的轴坯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。