[实用新型]一种四通换向阀分磁环压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四通换向阀分磁环压装设备，属于加工技术设备领域。

背景技术

四通换向阀(以下简称四通阀)是热泵型空调装置上用来作改变制冷剂气体流向用的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用来作除霜用，当室外热交换器上结霜时，用它来切换制冷剂流向，使室外热交换器上的温度升高，完成短时间内除霜。四通阀广泛应用于热泵型空调器上。

压装分磁环是四通阀金加工的一道重要工序，如附图1、2所示，封头部件由封头11和分磁环12组成，通过压装工艺实现。原分磁环12和封头11的压装采用手动配合专用夹具单工位压装机方式，先将分磁环12压入封头11凹槽内，人工上下料，一人一机操作，劳动强度大且生产效率低。目前，分磁环压装的工艺方法需要进一步改进优化。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的四通换向阀分磁环压装设备及压装工艺。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种四通换向阀分磁环压装设备，包括圆盘基体，所述圆盘基体设置有圆形的凹坑，所述凹坑内上可转动的安装有分度盘，且所述分度盘的外周面与所述凹坑的内侧面紧密配合；所述分度盘的外周边缘处设置有若干用于放置工件的凹槽；所述圆盘基体的内侧边缘处设置有与所述凹槽对应的封头上料工位、分磁环上料工位、预压工位、铆压工位以及出料工位。

优选的是，所述封头上料工位包括位于圆盘基体外侧的封头上料轨道以及位于圆盘基体上、用于连通凹槽及封头上料轨道的封头上料通道。

进一步的，所述封头上料轨道垂直于分度盘的外周面的切线方向。

优选的是，所述分磁环上料工位包括位于圆盘基体外侧的分磁环上料轨道以及将分磁环从分磁环上料轨道推入凹槽的推环杆。

进一步的，所述分磁环上料轨道平行于分度盘的外周面的切线方向；所述推环杆垂直于所述分磁环上料轨道。

优选的是，所述出料工位包括位于凹槽下方的出料轨道，所述圆盘基体上设置有用于嵌入安装所述出料轨道的缺口。

进一步的，所述出料轨道相对分度盘的水平面呈向下倾斜状态设置。

优选的是，所述分度盘的上端面、位于凹槽上方设置有限制分磁环移动的挡环片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分度盘对封头、分磁环自动上料，定位，预压及铆压一体化完成，自动化程度高，工作效率明显提高，产品质量提高，大大降低员工的劳动强度，节省人力成本显著，适合大批量推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型分磁环与封头的结构示意图；

图2为本实用新型分磁环与封头的组装后的结构示意图；

图3为本实用新型压装设备的结构示意图；

图4为本实用新型压装设备的操作过程示意图。

图中：1、圆盘基体；2、分度盘；3、凹槽；4、挡环片；5、封头上料轨道；6、封头上料通道；7、分磁环上料轨道；8、推环杆；9、出料轨道；10、缺口；11封头；12、分磁环。

具体实施方式

如附图3至4所示的一种四通换向阀分磁环压装设备，包括圆盘基体1，所述圆盘基体1设置有圆形的凹坑，所述凹坑内上可转动的安装有分度盘2，且所述分度盘2的外周面与所述凹坑的内侧面紧密配合，避免工件移位。所述分度盘2的外周边缘处设置有若干用于放置工件的凹槽3；所述分度盘2的上端面、位于凹槽3上方设置有限制分磁环移动的挡环片4。所述圆盘基体1的内侧边缘处设置有与所述凹槽3对应的封头上料工位、分磁环上料工位、预压工位、铆压工位以及出料工位。

所述封头上料工位包括位于圆盘基体1外侧的封头上料轨道5以及位于圆盘基体1上、用于连通凹槽3及封头上料轨道5的封头上料通道6。所述封头上料轨道5垂直于分度盘2的外周面的切线方向。由于封头11体积较大，且具有一定的重量，因此可以较平稳的落入凹槽3中，被分度盘2移送。

所述分磁环上料工位包括位于圆盘基体1外侧的分磁环上料轨道7以及将分磁环12从分磁环上料轨道7推入凹槽3的推环杆8，推环杆8的前端设有与分磁环12外形相同的圆弧形凹口。所述分磁环上料轨道7平行于分度盘2的外周面的切线方向；所述推环杆8垂直于所述分磁环上料轨道7。由于分磁环12较小，在下料过程中不稳定，需要使用推环杆8辅助，将分磁环12从分磁环下料轨道推入凹槽3中。