[实用新型]一种提高吸收率的降膜吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜吸收器，特别是一种提高吸收率的降膜吸收器。

背景技术

石墨降膜吸收器是一种合成氯化氢气体，氯油尾气或其它含氯化氢的尾气、氟化氢气体、二氧化硫、氨气等的吸收设备。现有石墨降膜吸收器中的吸收管为圆柱管体，吸收液从管体内壁流下，形成液膜，向吸收管通入气体，其液膜对气体进行吸收，液膜的吸收面积就是吸收管内壁的表面积，一般情况下，可通过增加吸收管的数量来增大吸收面积即液膜表面积，但如此就会增加壳体的直径，即必然增加壳体体积，使整个设备更庞大，提高设备安装成本，即浪费现场有效空间；不仅如此 ，现有的吸收管大都为石墨管，在生产运行过程中容易出现吸收管破裂，使得设备使用寿命短，维修成本高，影响生产稳定性；在生产完成后还会有部分吸收液残留，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种提高吸收率的降膜吸收器。它具有设备体积小，吸收率高，液膜形成品质高，设备使用寿命长，维修成本低，生产稳定和节约吸收液的特点。

    本实用新型的技术方案：一种提高吸收率的降膜吸收器，包括壳体，壳体顶部设有上封头，壳体底部设有下封头，上封头的腔体内设有缓冲筒，缓冲筒下方设有上固定管板，上固定管板下方设有下固定管板，上固定管板和下固定管板之间设有吸收管，吸收管的一端设有进液口，另一端设有出液口，进液口穿过缓冲筒底部并位于缓冲筒的腔体内，出液口穿过下固定管板的下表面，吸收管的外侧设有折流板；所述的缓冲筒底部为凸弧结构；缓冲筒侧壁的下方设有第一回收管，第一回收管的出液端穿过壳体且出液端设有第一阀门；所述壳体的侧壁上位于上固定管板上端设有第二回收管，第二回收管的出液端设有第二阀门；所述的吸收管包括保护壳，保护壳的内筒设有石墨管，石墨管的内筒内设有井型板，石墨管的内筒壁与井型板侧壁上均设有凸起，井型板的一端为凹弧结构；所述的吸收管的进液口设有引流壁，引流壁设于凹弧结构上方。

前述的提高吸收率的降膜吸收器中，所述的保护壳为玻璃钢保护壳。

与现有技术相比，本实用新型通过在石墨管的内筒内设置井型板，且在石墨管的内筒壁和井型板侧壁上设置若干凸起，在不增加吸收管数量的情况下大幅度增加了液膜表面积，不仅使得设备结构紧凑、小巧，还提高了设备的吸收率；本实用新型还将井型板的顶端设为凹弧结构，且凹弧结构低于引流壁，使吸收液在石墨管内筒壁和井型板侧壁上分布更均匀，提高液膜形成的品质。本实用新型在石墨管外部设有玻璃钢保护壳，使整个吸收管的物理强度增加，减小吸收管破损的风险，从而提高了设备使用寿命，减少了维修次数，降低维修成本，使生产持续性好、稳定。本实用新型的缓冲筒底部为凸弧结构，缓冲筒侧壁的下方设有第一回收管，通过该结构，在重力作用下，残留在缓冲筒中的吸收液沿凸弧结构经第一回收管流到回收装置；同时，设置在壳体上的第二回收管也能将壳体内上部腔体残留的吸收液回收；从而节约了吸收液，达到吸收液有效利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吸收管示意图；

图3是吸收管俯视方向的结构示意图；

图4是吸收管剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-上封头，3-下封头，4-缓冲筒，5-上固定管板，6-下固定管板，7-吸收管，8-进液口，9-出液口，10-折流板，11-凸弧结构，12-第一回收管，13-第一阀门，14-第二回收管，15-第二阀门，16-保护壳，17-石墨管，18-井型板，19-凸起，20-凹弧结构，21-引流壁，22-液相进料口，23-气相进料口，24-液相出料口，25-气相出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。