[实用新型]一种工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装装置技术领域，具体涉及一种工装装置。

背景技术

压铸屏蔽盖通常用早电子设备上，由于其本身结构不平整，在加工时难度就大于一般的盖类工件。因此类工件都有平面度要求，目前加工时采用压块压住工件四周进行固定，由于局部可能装夹不到位，工件加工出来容易出现局部厚度偏小或偏大，生产出的工件平面度能达到技术要求的仅为70％左右，有些工件压铸出来直接变形，工件质量问题凸出；且由于生产合格率较低，导致后加工工序经常停线，影响了整个工件的生产效率。另外，利用该方法采用人工装夹，操作不方便，装夹时间过长，又影响了工件加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种工装装置，能确保工件平面度达标，厚度均匀，合格率高；且装夹方便、加工效率高。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工装装置，包括放置工件的底板，所述底板上开设有若干通至所述底板一面上的若干气孔，所述气孔与负压机构连通，所述气孔的边缘设有密封件；所述底板设有所述密封件的一面还设有卡槽以及定位销。

优选地，所述气孔由所述底板的侧面连通至所述底板设有所述密封件的一面。

优选地，所述负压机构为真空泵，所述真空泵通过气管与所述底板上的气孔连通。

优选地，所述密封件为密封胶条。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有密封胶条安装槽，所述密封胶条设于所述密封胶条安装槽内。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有一凹槽，所述卡槽开设于所述凹槽的底面。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有密封件槽，所述密封件槽深度小于所述凹槽深度，所述密封胶条安装槽开设于所述密封件槽的底面。

本实用新型所述工装装置，其相比现有技术的有益效果是：

1)本实用新型在原有固定工件的底板上开设若干气孔，气孔通过气管与真空泵连通，底板边缘处设置密封结构，工件固定于底板上，通过负压将工件吸在底板顶面，从而达到固定工件的目的，因负压固定工件受力均匀，加工的工件厚度更加均匀，平面度达标，工件合格率高；负压自动固定方式，减少了人工操作，整个装夹只需15秒钟左右，提高了生产效率。

2)在底板上设置卡槽，与工件底面的凸条相配合，对工件固定更加稳固；卡槽设置于底板上的凹槽内，工件定位在凹槽内，更加方便加工；在底板上还设置定位销，与工件配合，方便人工将工件定位在底板上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1工装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1工装装置与工件配合结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

参照图1、2，本实用新型所述的工装装置100，包括用于放置工件的底板10，在底板10上设有若干由侧面至底板10相对工件30的一面的气孔11，气孔11通过气管21与一负压机构20通，负压机构20通过气孔对底板10工件30间抽真空，从而固定工件30。其中负压机构20选为真空泵，由真空泵抽气，在气管21上设置有一气阀211，通过气阀211控制真空泵开始或停止抽真空，方便使用。

在底板10相对所述工件30的一面气孔11的边缘处设置有密封件12，优选为密封胶条，密封胶条12防止底板10与工件30间漏气。使用时，负压机构20通过气孔11抽空底板10与工件30间的空气，使工件30不脱离底板10，即可达到固定工件的目的。

为了更方便地固定工件30，在底板10上相对工件30的一面开设有一个较大的凹槽16，在凹槽16的周部沿气孔11开设密封胶条安装槽15，密封胶条12设于密封胶条安装槽15内，工件凸出部位对应设于凹槽16内。根据工件30结构以及位置高低，可以在凹槽16的周部设置密封件槽17，密封胶条安装槽15开设于密封件槽17的底面，使得密封胶条12能够更精准地密封于底板10工件30间，此时密封件槽17的深度应小于凹槽16的深度。

为使工件3更稳固地固定在底板10，在底板10相对工件30的一面上或底板10上凹槽16的底面开设有与工件30面的凸条31相配合的卡槽13，卡槽13卡扣于卡槽13内。

为使工人更准确地将待加工的工件30位于底板10上，在底板10相对工件30的一面上还设有定位销14，可与工件30的定位孔32相配合，方便人工对工件30进行定位。