[实用新型]利用砼框架吊装气化炉的液压提升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工安装领域，主要用于年产20万吨合成气制乙二醇的气化炉安装提升。

背景技术

目前，通用的气化炉吊装方法是用大型起重机直接吊装就位和采用卷扬机组成滑轮组吊装就位两种方法。而采用大型起重机进行吊装就位的方法，其施工过程虽然简单，但在大型起重机进出场、运输方面费用较高。若是采用卷扬机组成滑轮组吊装就位的方法，其施工过程较为复杂，且在吊装过程中卷扬机的操作同步与否直接影响设备吊装安全。施工费用高，造价高。

发明内容

为了克服现有的气化炉吊装方法费用较高和操作复杂的问题，本实用新型提供利用砼框架吊装气化炉的液压提升装置，它既使施工费用降低，又能使施工操作简便。

本实用新型的技术方案是：利用砼框架吊装气化炉的液压提升装置，由钢托排、提升架组成，钢托排通过钢丝绳和卡环与气化炉连接并锁紧，所述提升架包括底座，底座焊接箱型吊装梁；

箱型吊装梁上面设置提升器安装座和导向架，提升器安装座上设置液压提升器；

所述液压提升器由下座、下锚、液压缸、上锚、钢绞线组成，下座的中间部位固定下锚，下座的外缘支撑架支撑液压缸，液压缸内活塞支撑上锚，钢绞线分别穿过上锚、下锚中的挤压卡连接；

所述导向架由横向杆、竖杆和斜连接杆焊接组成，导向架顶部安装有轴，轴上通过轴承安装有旋转套。

所述钢托排由两排横向型钢和等距离排列的若干竖向型钢焊接构成，位于两端的竖向型钢与两排横向型钢之间的节点焊接有角钢。钢拖排上面设有垫木。

本实用新型减少了大型吊装机械的投入使用，降低了安装成本，使施工过程操作更简便，缩短施工工期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

 图1是本实用新型实施例中箱型吊装梁的结构图。

 图2是图1的左视图。

图3是本实用新型实施例中箱型吊装梁与提升器安装座的布置图。

图4是图3的仰视图。

 图5是本实用新型实施例中液压提升器的结构图。

图6是本实用新型实施例中吊具的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是本实用新型实施例中钢拖排的结构图。

图10是图9的仰视图。

图中，1、底座，2、安装座，3、吊装梁，4、液压提升器，5、连接板，6、导向架，7、斜支撑，8、竖支撑，9、旋转套，10、竖杆，11、横杆，12、斜杆，13、钢绞线，14、上锚，15、液压缸，16、下锚，17、下座，18、竖向型钢，19、横向型钢，20、角钢，21、加强筋，22、销轴，23、侧板，24、孔，25、上板，26、加强板。

具体实施方式：

 实施例：图3、图4所示，利用砼框架吊装气化炉的液压提升装置，由钢托排、提升架组成，钢托排通过钢丝绳和卡环与气化炉连接并锁紧，其特征是提升架包括4个底座1，有两根箱型吊装梁3平行设置，每根箱型吊装梁3的底部均焊接两个底座1。

两根箱型吊装梁3上面的中间位置均焊接一块连接板5，连接板5焊接提升器安装座2，提升器安装座2焊接液压提升器4；

有一根箱型吊装梁3焊接导向架6。图1、图2所示，导向架6由横杆11、竖杆10、斜杆12和竖支撑8和斜支撑7焊接组成，导向架6顶部安装有轴，轴上通过轴承安装有旋转套9。

所述底座布置在合成气化建筑框架砼框架梁上，底座采用型钢焊接成长方形箱型框架。

图5所示，所述液压提升器由下座17、下锚16、液压缸15、上锚14、钢绞线13组成。下座17的中间部位固定下锚16，下座17的外缘支撑架支撑液压缸15，液压缸15内活塞支撑上锚14，钢绞线13分别穿过上锚14、下锚16中的挤压卡连接，钢绞线13通过下吊具连接吊装构件。

图6、图7、图8所示，吊具由上板25、两个侧板23、销轴22组成，上板25的下面焊接两块侧板23，两块侧板之间安装有销轴22，上板25设有孔24，侧板23的外侧焊接加强筋21，侧板23的内侧焊接加强板26。孔24的孔径小于下锚的外径，钢绞线13穿过孔24与设置在上板25下面的下锚连接。

图9、图10所示，所述钢托排由两排横向型钢19和等距离排列的若干竖向型钢18焊接构成，位于两端的竖向型钢与两排横向型钢之间的节点焊接有角钢20。钢拖排上面设有垫木。

液压提升器通过液压泵站提供动力液源。

提升架布置在建筑物的砼框架上。即将两根箱型吊装梁3与砼框架交叉架在两根砼框架上。箱型吊装梁3两端的底座用于限位。